攀钢初轧厂是攀钢最初成立的一个轧钢生产企业,其初轧开坯生产工艺由均热、轧钢、精整三道工序组成,就是把8—11吨重的钢锭轧制成方坯(断面×~×毫米)或板坯(断面×—~×~毫米),供轨梁厂轧材。
年9月,初轧厂开始破土动工。
年9月,初轧厂基本建成。
年12月7日,一次试轧成功,初轧厂正式投产。投产初期,设备问题频出,导致生产无法连续进行,年生产钢坯42.67万吨,年达到51万吨。
年,初轧厂开展科技攻关效果显著,产量猛增到72万吨。
年,由于多方面原因,产量比年减少了40%,只有43.29万吨。
年,有所好转,产量达到70.5万吨。
年,初轧厂开展建章建制工作,修订了《技术操作规程》、《设备规程》、《安全规程》,管理向科学化、程序化发展。这一年,初轧厂通过工艺、设备、生产攻关,生产能力大幅提高,产量首次超过了万吨的年设计生产能力,达到万吨。
年,开发应用新技术,产量达到.21万吨。
年,钢锭液芯加热轧制试验获得成功,煤气单耗、均热能力、成材率、生产率等指标都得到极大优化。
年,聘请中国科学院成都计算机研究所的科技人员,在2号均热炉研制“均热炉烧钢过程微机控制系统”,年9月安装使用。
攀钢初轧厂占地8.5万平方米,建筑面积2.9万平方米,主要设备有毫米初轧机1套、上部单烧嘴U型均热炉6组17坑、吨液压剪断机1台。设计年产钢坯万吨,其中67%供轨梁厂轧制钢材,33%为商品坯。年时有职工人。
年11月28日,攀钢初轧厂与轨梁厂合并,新厂命名攀钢轨梁厂,“初轧厂”的厂名从此消失。
年7月,初轧工序被淘汰。
年5月,攀钢实现全连铸,运行了32年的初轧退出历史舞台。