钢铁尘泥产生的原因分类和资源化利用方法

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钢铁产业是典型的能源、资源密集型工业,需要消耗大量的能源和资源,同时产生大量的工业固废。国家推出了一系列政策,推动钢铁行业节能减排,绿色转型。

  目前,钢铁冶炼流程已基本实现达标生产,践行“钢铁固废不出厂”的理念。此次就介绍钢铁尘泥产生的原因、分类,以及资源化利用方法。

  钢铁工业固体废物种类繁多,主要有高炉渣、钢渣、含金属尘泥、脱硫石膏、脱硫灰、铁合金渣等。其中,产生量最大的固废是冶炼渣,其次是尘泥。

钢铁尘泥种类繁多

  钢铁尘泥来源于钢铁的生产车间,一般是指在原料处理、烧结、球团、炼铁、炼钢等生产工序中利用除尘设施对高温烟气进行除尘后产生的废弃物,以及后续加工环节、清洗过程等方面产生的废弃物。

按尘泥产生环节区分,尘泥主要有烧结尘泥、高炉瓦斯灰/高炉瓦斯泥、转炉除尘灰/污泥、电炉除尘灰/污泥、氧化铁皮、轧钢二次污泥、钢坯或钢材的后续加工累积的尘泥等。

  烧结尘泥的产量约为0.9千克/吨生铁~15千克/吨生铁;高炉尘泥产生量约为9千克/吨生铁~22千克/吨生铁;转炉尘泥产量约为9千克/吨钢~15千克/吨钢;电炉(EAF)尘泥产量约为16千克/吨钢~20千克/吨钢。不同废钢品种对应尘泥中的锌、铁含量也有所不同。

  从钢铁尘泥有四个特征:一是来源多样且产量大;二是成分复杂,含量低且波动大;三是粒度偏小,污染隐患大;四是资源化利用的潜在价值大。

  目前钢铁尘泥处理方式

  目前,对钢铁尘泥的处理方式主要以堆存填埋和返回高炉烧结为主,堆存填埋污染生态环境,资源浪费。

  通过烧结或球团工序处理,再次进入高炉,会造成尘泥中的锌等金属元素在高炉内循环富集,对含铁炉料、焦炭以及炉内衬耐火材料产生不利影响,破坏高炉的稳定顺行,缩短高炉的使用寿命。

  钢铁尘泥资源化利用影响

 常规处理工艺主要有物理法、湿法和火法等。火法工艺因对钢铁尘泥的处理效率高、规模大,是钢铁尘泥资源化利用选择的主要途径。火法主要有烧结法、球团法、直接还原法(回转窑及转底炉处理工艺等)、熔融还原法。

  在钢铁尘泥资源化利用的火法工艺,转底炉工艺产品是金属化球团,具有铁等金属品位低、渣量大等缺点。为提高固废综合利用,公司研法转底炉脱锌粘合剂,解决金属化率低、脱锌难问题。有意向可留言询问,实现可持续循环发展。




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