据悉，“福布斯中国工业互联网系列评选”结果公布，天津市新天钢德材科技集团冷轧薄板有限公司斩获“福布斯中国年度中国十大工业数字化转型企业”大奖，其“5G+智能工厂”让传统钢企焕新升级，福布斯中国认为其数字化转型经验和做法值得行业嘉奖。
天津市新天钢德材科技集团冷轧薄板有限公司，主要产品有冷轧、镀锌和镀铝锌等近一百种产品，产品成功打入长安、宇通、北汽福田、美菱等数十家知名汽车和家电企业，并出口到欧美多个国家和地区。
年，天津市新天钢德材科技集团冷轧薄板有限公司完成了混改，混改前后发生了翻天覆地的变化：从每月亏损数亿元，到年全年实现利润总额40.3亿元；从与行业标杆企业工序成本每吨相差数百元，到如今只差几元到几十元；从设备事故频发，到事故发生率降低近70%；从每天缴纳数万元罚款，到成为业内环保“标杆企业”……
最近，冷轧薄板公司再次传出振奋人心的消息：年前10个月创效余万元，酸轧机组有效作业率达到94.29%，镀锌机组有效作业率达到98.83%，连退机组有效作业率达到99.12%，镀锌产品原品种成材率达到96.28%，连退产品原品种成材率达到96.45%。
一组组数据背后，是新天钢集团努力打造绿色、智能、高效的智慧工厂，深度践行数字化转型，用工业互联网等先进技术补短板、强弱项，努力推动公司高质量发展的集聚效应。
加速冷轧钢铁产业数字化转型，“5G+智能工厂”示范新解法
车间里机器轰鸣，生产繁忙，冷轧薄板公司的“5G+智能工厂”项目建设热火朝天。
冷轧工艺，是指在常温下对热轧板卷进行轧制，主要用于生产小号型的型钢和薄板，是钢铁行业常见的锻造手段。
为了满足冷轧企业能够更便捷、快速地进入产业转型升级的需求，树根互联深度调研冷轧薄板公司实际业务及其数据特性，结合钢铁行业发展趋势建设适配本企业的完整数据体系，形成从物料、订单、生产、出库、物流、安防等一体的数据互通、数据融合，建立智慧工厂完整的全维度的数据指标体系。
在数字化赋能下，企业围绕数字资产管理、生产计划优先、企业应用数据治理方面展开业务。在5G技术的引领下，迅速打通新天钢从销售到生产到采购全流程的数据共享，深度挖掘、优化成本、辅助决策、探索创新，实现人、事、物的互联互通、协同管理，加速冷轧钢铁产业数字化转型。
全价值链赋能，“智慧新天钢”为冶金产业树立智造标杆
新技术、万物互联背景下，智能化无处不在。透过工业互联网平台，生产车间不仅实现了设备连接、数据挖掘，还在实现精细化管理、降本增效的管理精进路上持续发挥效益。
“5G+智慧工厂”升级项目深深扎根于产业园区，通过技术赋能，新天钢实现车辆、人员、设备、能耗等多项数据的全流程实时监控。通过后端大数据平台分析处理及可视化调度，实现生产数据监测分析、能耗管控、人员行为管控等，有效降低运营成本、产品不良率、设备故障率，能源利用率、工作效率大幅提升，其中报表统计效率提高30%，工厂整体制造及管理水平得到了质的飞跃。
在生产端，创新性引进AI预测性维护，全面覆盖冷轧核心生产环节的动设备，构建智能预警体系，实现线上智能诊断，让设备运行状态完全可控，针对性解决钢铁设备数量多、巡检难的行业痛点，避免人为在高危环境下作业，进一步保障生产安全、降低生产损失。
以5G+工业互联网为核心，公司成功打造“安全、舒适、高效、绿色”的工厂，在工厂管理效率、员工生活和工作体验、节能减排等方面效果显著，成为冶金企业纷纷对标的智慧工厂。
基于云平台的赋能，冷轧薄板工厂的管理一片欣欣向荣，处处凸显硬核高科技。工厂实现视频自动巡检，提高员工效率；高效数字化办公实现跨区域企业协同；透过人脸智能识别，做到厂内免校验通行；突发事件秒级响应，实现联动指挥。
从搭建IoT平台、数据中台，到建设数据资产管理创新体系、数据分析挖掘体系，落实AI预测性维护、信息一体化融合集成建设，再到完善智慧工厂全维度信息管理，一个绿色、智能、高效的智慧新天钢正在崛起，为传统钢企乃至冶金产业加速数字化转型、迈向高质量发展树立了示范性标杆。
智能工厂是当今工厂在设备智能化、管理现代化、信息计算机化的基础上达到的新的阶段。智能工厂的发展是智能工业发展的新方向。对于工业基础——铸造行业而言，打造数字化智能工厂是行业发展趋势，也是企业发展的必经路径。铸造企业该如何推动数字化转型？
国家智能铸造产业创新中心通过总结共享集团在铸造行业多年经验，将3D打印设备与铸造生产工艺、软件和其他设备进行结合，通过物联网技术将生产数据进行集成，实现生产过程智能化，生产管理精细化。并将这种生产模式应用到整个铸造产业链上，3D打印+创新铸造技术打造的“智能工厂”开启了智能铸造产业化应用模式。已成功应用于公司自身生产，并与产业深度融合，在行业内应用推广，极大改善了铸造行业的生产效率、能源消耗和环境影响。
来源：凤凰网
免责声明：本文部分系网络转载，版权归原作者所有。如涉及作品版权问题，请联系删除。