应用于舞台机械设备的钢型材，材质一般为碳素结构钢（GB/T-）或优质碳素结构钢(GB/T-)。优点是价廉物美，焊接性能好，易于取材。
1、热轧钢板：用于制造板类零件，如钢结构间螺栓连接板，设备底座和土建间的锚固连接板，土建结构上的预埋板等；箱体类零件，如剪切后的钢板按图纸要求焊接成一箱体，箱体经过热处理退火，时效处理去除焊接内应力，箱体上可二次加工螺栓连接孔，轴承安装孔等，并且按图纸要求装配上轴、传动键、轴承、齿轮、油封等零件，将一些单一零件组装成齿轮传动箱类的箱体部件。热轧钢板经过切割后，可以用卷板机卷成特殊尺寸圆管，接口处焊接退火后可以加工成非标直径的卷筒或压力容器。花纹钢板用于制作扶梯踏步或运景升降台的台面。
图示板类零件制作的齿轮箱：
板类零件制作的齿轮箱2、冷弯矩形管：矩形管在舞台机械中的应用最为广泛，特别是台面钢结构的制作，其中应用最广的规格50x50x3,xx4,x50x3,其最大的优点是易于焊接，焊缝接口处不需要做特殊处理。用矩形管焊接的钢结构不适合潮湿环境，因矩形管的内表面无法做油漆处理，易于生锈，干燥环境下使用的矩形管，开口暴露处也必须做封口处理。x50x3的矩形管，纵向惯性矩是横向的2.5倍，矩形管制作的单层钢结构，矩形管需纵向布置。横向惯性矩小，可以做横向折弯处理，制作成带弧度的单片钢结构。
图示矩形管制作带弧度的乐池升降台台面钢架：
矩形管制作带弧度的乐池升降台台面钢架3、热轧H型钢：主要应用于大型结构主梁，舞台机械滑轮安装梁，驱动机构安装底座，潮湿环境下的台面钢结构等，H型钢各面都可以刷油漆，防腐性能好。作为钢结构主梁，其纵向惯性矩大，抗弯性能好，在相同材料质量，相同载荷和跨度下，H型钢比其它型钢纵向弹性变形小，刚度好。作为滑轮安装梁，滑轮底座可以直接通过螺栓压板固定在H型钢的翼缘上，连接可靠，拆卸方便。作为驱动机构的安装底座，H型钢制作的底座上可以焊接连接板，用螺栓连接驱动机构，底座受力大，变形小，结构简单，底座牢固可靠。水中或潮湿环境下的舞台钢结构，一般用H型钢制作，表面刷船用水中漆，防腐性能好。H型钢的抗扭性能差，在有较大侧向扭力作用的结构梁，宜采用矩形管或在H型钢两翼缘间加焊筋板加固。
舞台吊挂系统中用H型钢制作的滑轮安装梁：
H型钢制作的滑轮安装梁4、热轧工字钢和槽钢：工字钢的性能类似于H型钢，工字钢的高度一般远大于腿宽度，工字钢的高度方向弹性模量大，一般用于钢结构主梁，车辆通行轨道等。槽钢的截面尺寸类似于将相同高度的工字钢沿中心剖开，槽钢的抗扭性能差，单根槽钢一般用于钢结构的加固或斜撑，用槽钢制作钢结构受力件，一般用成组的槽钢制作成桁架使用。槽钢与工字钢的腿部都有斜度，不适合用于滑轮连接梁。槽钢和工字钢的各表面都可以油漆处理，表面抗腐蚀性能好。
图示为用槽钢、连接板制作的驱动底座，用料少，结构紧凑，槽内空间可以安装连接螺栓
槽钢、连接板制作的驱动底座5、角钢、C型钢、钢格栅和钢管：舞台机械钢结构中角钢使用较少，一般两个相同的角钢，对向放置，用连接板焊接在一起，中间留一道槽，用于车辆或大幕机运行导向。或者将角钢焊接在侧墙的埋件上，角钢的上表面用于钢结构或格栅板的支撑。角钢也可以用于受力比较小的钢结构的支撑或斜撑。舞台用C型钢规格一般为x40x20x2.5,壁薄，现场打自攻螺丝和铆接孔都比较方便，一般铺设在台面钢结构的上表面，可调整台面的形状，用于舞台地板的连接固定。钢格栅一般铺设于栅顶格栅层，钢格栅受力大，重量轻，且格栅板间有间隙。栅顶格栅层的格栅板上可以安装一些单点吊机的转向滑轮。在吊点布置比较困难时，格栅板上也可以开缺口穿钢丝绳。直径在33左右的钢管，一般用来制作爬梯或栏杆，直径较大的无缝钢管，舞台机械中一般用来切削加工成卷扬机的卷筒。表面精度高的钢管，也可用于制作提升或旋转的轴类零件。
图示为用钢管制作的旋转轴
钢管制作的旋转轴还有一些特殊材料或形状的型材，如铝合金型材（重量轻、耐腐蚀），不锈钢（用于水中设备），穿孔板（用于基坑防护），重轨（用于重型车辆轨道）等。