攀钢初轧厂是攀钢最初成立的一个轧钢生产企业，其初轧开坯生产工艺由均热、轧钢、精整三道工序组成，就是把8—11吨重的钢锭轧制成方坯（断面×～×毫米）或板坯（断面×—～×～毫米），供轨梁厂轧材。
年9月，初轧厂开始破土动工。
年9月，初轧厂基本建成。
年12月7日，一次试轧成功，初轧厂正式投产。投产初期，设备问题频出，导致生产无法连续进行，年生产钢坯42.67万吨，年达到51万吨。
年，初轧厂开展科技攻关效果显著，产量猛增到72万吨。
年，由于多方面原因，产量比年减少了40%，只有43.29万吨。
年，有所好转，产量达到70.5万吨。
年，初轧厂开展建章建制工作，修订了《技术操作规程》、《设备规程》、《安全规程》，管理向科学化、程序化发展。这一年，初轧厂通过工艺、设备、生产攻关，生产能力大幅提高，产量首次超过了万吨的年设计生产能力，达到万吨。
年，开发应用新技术，产量达到.21万吨。
年，钢锭液芯加热轧制试验获得成功，煤气单耗、均热能力、成材率、生产率等指标都得到极大优化。
年，聘请中国科学院成都计算机研究所的科技人员，在2号均热炉研制“均热炉烧钢过程微机控制系统”，年9月安装使用。
攀钢初轧厂占地8.5万平方米，建筑面积2.9万平方米，主要设备有毫米初轧机1套、上部单烧嘴U型均热炉6组17坑、吨液压剪断机1台。设计年产钢坯万吨，其中67％供轨梁厂轧制钢材，33%为商品坯。年时有职工人。
年11月28日，攀钢初轧厂与轨梁厂合并，新厂命名攀钢轨梁厂，“初轧厂”的厂名从此消失。
年7月，初轧工序被淘汰。
年5月，攀钢实现全连铸，运行了32年的初轧退出历史舞台。