近日，陕西省科学技术厅公布了年度陕西省科学技术奖专业评审结果，中国重型院6项科研成果获奖，包括二等奖2项，三等奖4项，获奖数量创近年来新高。
由炼钢工程事业部主持完成的“高品质低能耗板坯连铸生产线关键装备的研发与应用”获二等奖，“连铸高品质钢生产过程智能控制技术及其应用”获三等奖；由轧钢工程事业部主持完成的“高品质超薄镀锡原板平整及二次冷轧工艺装备自主研发与应用”获二等奖；由管棒型材工程事业部主持完成的“大弯曲度圆钢高性能精密矫直工艺装备及其产业化”获三等奖；由陕西冶金设计院主持完成的“超低品位铁矿综合开发关键技术及其应用”与“节能环保型兰炭生产工艺及装备的研发应用”获三等奖。
“高品质低能耗板坯连铸生产线关键装备的研发与应用”在连铸技术装备科技创新、向绿色节能方向发展进程中起到引领和示范作用，为中国钢铁工业乃至世界钢铁企业发展高效低能耗、高质量生产流程提供宝贵经验，生产流程向智能化发展做出了初步尝试，使制造业强国战略的实施拓宽了思路，经陕西省机械产品质量监督检测总站检验及用户实际使用表明，生产性能稳定，工作可靠，社会效益和经济效益显著，项目整体技术达到了国际先进水平。
“高品质超薄镀锡原板平整及二次冷轧工艺装备自主研发与应用”项目的研发解决了我国高品质超薄镀锡原板生产能力及其装备从无到有的问题，打破了该领域国外技术垄断的局面，对大幅降低金属包装行业生产成本、促进钢铁行业产业升级以及提高我国装备制造业的国际竞争力具有重大意义，满足了近年来高速增长的高品质超薄食品级包装用板的市场需求，同时为大型宽带钢高端冷轧、平整工艺装备自主研发与产业化提供了重要支撑。
“连铸高品质钢生产过程智能控制技术及其应用”项目的研发打破了国外连铸核心技术长期垄断的局面，为发展我国具有自主知识产权的现代化连铸装备基础理论研究及智能控制技术的研发起到奠基和引领作用。该技术的推广应用降低了连铸生产能耗，在保护环境方面效果明显，为钢铁企业转型升级、降本增效创造了必要条件，提高了我国连铸装备生产线绿色化和智能化生产水平。
“大弯曲度圆钢高性能精密矫直工艺装备及其产业化”项目的研发解决了圆钢冷却过程中由于应力不均产生弯曲的问题，提高了特殊钢圆钢产品附加值，使国内圆钢矫直设备技术水平迈上了一个新台阶，改变了以往大弯曲度特殊钢圆钢矫直效率低下的局面，为进一步研究圆钢精整技术提供了理论支撑，实现了我国大弯曲度圆钢高性能精密矫直工艺与技术的重大突破。
“超低品位铁矿综合开发关键技术及其应用”项目的研发提高了超低品位铁矿开发的水平，解决了低品位铁矿石的开采和加工面临的选矿比大、排废量大、成本高、安全、环保压力大等问题，项目生产的产品经检验及用户实际使用表明性能可靠，工程设施安全稳定，适用性强，其产业化推广应用取得了显著的经济效益和社会效益；该项目整体技术达到了国际先进水平。
“节能环保型兰炭生产工艺及装备的研发应用”以低阶煤为原料进行热解，同时最大限度回收兰炭生产过程中余热生产蒸汽供给给电厂使用，形成循环经济和节能经济，全面提升兰炭生产技术水平，解决行业共存的环保、自动化水平低、高能耗等共性问题，该项目的研发成功，极大的提高了我国现有兰炭产业清洁化生产技术水平，为兰炭产业改造升级提供了样板。
近年来，中国重型院科研工作通过政策激励、重点动员和关键节点跟踪辅导等形式，深入挖掘整合技术发明创新及成果转化应用，涌现出一批标志性科研成果。中国重型院将继续主动适应新时代科技发展要求，进一步提升科技管理水平，不断推动科研工作迈上新的台阶。