从机械维检工到“全国技术能手”
——记年“全国技术能手”、连铸连轧厂杨洪
年参加工作的杨洪是连铸连轧厂一名平凡而又不普通的机械维检工,在长期的生产实践中,他不断摸索、总结CSP全线大型设备运转规律,领衔革新“大型传动设备自主诊断操作法”“CSP生产线夹送辊辊系补偿垫片的应用”“层冷侧喷水改造”等一系列技术革新成果,促进了该厂生产技术进步,也荣获了年“全国技术能手”的称号。目前,受聘为公司一级操作技能专家。
多年来,杨洪取得各类技术革新成果30余项,先进操作法4项,获得国家专利授权10项,荣获“河北省技术能手”“河北省突出贡献技师”“邯郸市技术能手”、公司优秀共产党员、操作能手等十多个荣誉称号。
可杨洪不忘初心,依然保持着谦逊认真的工作态度,不断地积累知识和摸索技术,为产线贡献力量。
勤学苦练成维修专家
四年的军旅生活,使年轻的杨洪锤炼了勤学苦练的坚强意志——他常常利用业余时间学习技术知识,虚心向老师傅求教。他自学轧钢节能减排技术,向液压专家学习液压伺服知识,向电气技术人员咨询电气基本知识和PLC知识,埋头钻研,不断提高自己的业务水平。他不断研究设备的工作原理中,寻找改进方法,与车间技术员一起探讨中轧机的维修技巧。
经过长时间的刻苦学习、琢磨,杨洪逐渐地对专业知识轻车熟路,听到轧机发出的声响,他就能判断出轧机的工作状态;观察到一些蛛丝马迹,他第一时间就可以预判出故障范围……是熟能生巧,更是厚积薄发,大家都称他为“设备维护专家”。
能钻善研是创新达人
时间回溯到年的一天,粗轧除鳞机跑水进入加热炉,导致正在轧制的板坯达不到轧制温度、性能不良成为废品,同时还破坏了加热炉烧嘴,严重打乱了生产秩序。目睹眼前的一切,杨洪觉得很难过,他认为这样的事故,绝对不是产线正常生产的常态。
针对粗轧除鳞机跑水的问题,杨洪开始琢磨起来。通过半个多月的观察,杨洪有了一些头绪:设计制造挡水装置安装到除鳞机前。此后的一段时间,经常能看见他手拿卡尺,夹着笔记本徘徊在除鳞机前,测量现场设备尺寸;深夜里,他捧着粗轧机图纸反复琢磨安装位置,由于当时没有现成的资料可以借鉴,杨洪就自己私下里默默用功,展开攻关。
经过1年4个月时间,80多次试验,杨洪成功研制了一款能适应现场的挡水装置,又经过半年多时间改进,挡水装置已经成为产线不可或缺的设备,它制作方便,安装快速,拆装用时仅需2分钟,过钢间隙便可更换,有效解决了轧机跑水问题,每年可创效达百万元以上,荣获国家专利。
从此,杨洪便“一发不可收拾”,他先后完成了轧机水系统改进及优化项目,保证了轧制新钢种时对轧机水系统的要求;参与了除鳞机集管改造及喷嘴选型项目,改善除鳞效果的同时提升了带钢质量,而且新型喷嘴对带钢的打击力还很强;解决了摆动段导轨不能正常摆动的技术难题,延长导轨使用寿命,直接创效万元。他主导完成1线加热炉渣门气路改造、层冷侧喷水改造等设备改造优化项目约12项,都取得良好效果。
无私奉献做授业导师
“不怕底子薄,不怕学历低,只要爱岗敬业肯钻研,就能在岗位上做好本职工作。”回首一路走来自己的经历,杨洪这样总结,他希望自己能够带动更多新人成长起来,将工匠精神传承下去。
年8月,以杨洪姓名命名的职工技术创新工作室——“杨洪大型设备精密点检创新工作室”成立。工作室主要组织职工学习技能业务,培养高技能人才,最终引导、带领他们围绕降低成本、节能减排、技术革新及安全生产中的瓶颈为课题,展开技术攻关,将课题转化为成果,使成果转化为效益。
杨洪率领9名生产技术骨干,定期举办技术培训,开展合理化建议、质量攻关、先进操作法、专利申报等自主创新活动,确立重点创新课题89项,为大幅提升产线设备装备水平,促使高质量、高性能产品不断涌现,为持续优化品种结构做出了贡献。工作室被评为“公司十大创新工作室”“河北省技能大师创新工作室”。
杨洪还将多年来个人摸索的设备维护及作业经验全部贡献出来,写成技术资料分发给职工。他总结提炼出的“杨洪热轧板带轧机工作辊断处理先进操作法”将原来处理断辊事故的手忙脚乱变得有条不紊,事故处理时间稳定在3小时之内。“CSP层冷内冷辊快速更换法”“提升导轨液压缸快速更换法”等先进操作法为生产腾出了更多的时间,累计创效达千万元。
35年来,杨洪像所有钢铁工人一样,扎根一线,苦练本领,务实创新,用自己的实际行动,展现出“全国技术能手”的责任与担当。