本文转自：渭南日报
本报讯（通讯员董宇宁）近日，陕钢龙钢公司轧钢厂按照“降低生产成本，实现效益最大化”工作思路，聚焦提质增效新路径，从细节着手，集智凝智，通过一系列改造破解生产难题，为生产稳定运行提供有力支撑。
板带加热炉出炉炉门属于端进端出的形式，加热炉正常运行3个月左右，由于炉压变大，导致出炉口温度过高，容易对出炉炉门造成损伤。为保证安全生产，降低生产成本，延长炉门使用寿命，经技术人员商讨，决定结合炉门框架图，自制炉门，即利用中间坯废料制作框架，废旧打包丝自制炉门锚固钩，用浇注料进行浇注，形成炉门。并利用停机检修进行更换，目前正在试用阶段，运行良好。据悉，此项自主改造，年可节约费用10万元。
板带现有入炉冲渣泵出口进口管道与集水坑之间通过方盒连接，因集水坑墙壁太厚，管道无法直接与入炉冲渣泵连接，导致起泵困难，入炉冲渣渠容易堵塞。为解决这一难题，经技术人员研究，决定将入炉冲渣泵移位，在入炉冲渣泵坑钻出合适的孔型，确保管道直接与泵体连接，达到随时起泵的目的。改造后，入炉冲渣渠再无堵塞现象，不仅降低了人员劳动强度，而且每月可节约费用2万元。