酸洗废水的PH值低，说明废水是酸性的。酸洗废水也称为酸洗废液。如果酸洗废水的处理为零，应加入碱剂中和。酸洗废水的处理方法有很多，其中最常用的是透析法、中和法和离子交换法。环保公司酸洗废水处理工艺有哪些？酸洗废水最终能否实现零排放？安峰环境保护总结了最完整的酸洗废水处理技术，如果对这样的废水没有特别的认识，可以一起学习。
酸洗废水处理技术1.1中和法
1.2硫酸铁盐法
1.3扩散渗析—隔膜电解
1.4氧化铁红硫铵法
1.5湿地法
1.6生物法
2硝酸、氢氟酸混合废液的综合利用
目前已成熟的硝酸-氢氟酸混合物废液综合利用技术有中和回收法、氟化铁钠法、离子交换树脂法、溶剂萃取法、减压蒸发法以及硝酸-氢氟酸分离法等。
硫酸洗液中和处理法
早期，化学中和法一般用于处理低于1%的酸性工业废水。其具体做法是：酸碱废水中和，投药中和，过滤中和等。其中过滤中和法一般适用于油盐少、酸浓度低的酸性废水(硫酸小于2g/L，盐酸小于20~30g/L)，但这种方法一般不用于不锈钢酸洗废水的处理。
采用石灰中和法处理钢铁酸洗废水，加入消石灰后的废水进行中和处理，使废水PH值达到5.6~6.5，达到国家排放标准。
中和法简单易行，但存在以下问题:管理复杂，难以控制，废水处理量有限；废水中硫酸、水、FeO、Fe3O4和FeSO4不能使用；处理过程中产生的气体扩散，造成二次污染；污泥量大，剩余盐残渣难以处理。因此，人们一直在寻找有效解决这些问题的新方法。
硫酸洗液硫酸铁盐处理法
硫酸铁盐法
这种方法的特点是废液中的铁可以再利用，因而受到研究者的重视，并逐步形成了较为成熟的实用技术。下面的六种方法，已经在生产实践中。
1浓缩－过滤－自然结晶法
也称为废铁法，首先将硫酸废液和废铁放入酸洗槽中充分反应，然后将溶液加热至℃反应2h，然后加热浓缩，然后自然冷却沉淀硫酸亚铁晶体，最后用干燥器脱水干燥。
该方法可从酸洗废水中回收低、中、高品位的硫酸亚铁，用于工业、农业、医药和化学试剂。该工艺简单易行，投资少，成本低，但只能回收硫酸亚铁，不能回收硫酸，处理量小，产品质量差，适合乡镇企业小规模生产。将本方法应用于首钢特钢集团轧钢酸洗废液，经离心甩干，废液中硫酸亚铁的含量为~g/L，硫酸的含量为0.5%。
2浸没燃烧高温结晶法
该方法的主要原理是燃烧气体和空气，产生高温烟气，直接喷洒废酸水，蒸发水分，浓缩硫酸，分析硫酸亚铁。
六七十年代，上海、天津、吉林等地采用浸烧高温结晶法，将废酸浓度提高12~15%，至45%~57%，同时生产一次结晶水硫酸亚铁(FeSO4？H2O)。该方法具有热效率高、再生酸浓度高、设备简单等优点；缺点是酸雾较大，需要易燃气体，适合处理量大的废酸。
3蒸汽喷射真空结晶法
废酸溶液用雾化效率高的喷嘴喷在燃烧火焰上蒸发水分，一般可得到35%左右的硫酸和部分硫酸亚铁。H2O。该方法的工作原理为：通过蒸汽喷射器和冷凝器，保持蒸发器和结晶器的一定真空。
在适宜温度通过废液时，其中的水分在绝热状态下蒸发，使废液浓缩，降低废液温度，使硫酸亚铁溶解度相应降低，使其过饱和程度增大。在蒸发器中，硫酸的加入进一步增加了蒸发器中硫酸亚铁的过饱和度。在此情况下，硫酸亚铁结晶析出。这种方法要求使用的材料具有很高的抗腐蚀性能，容易造成二次污染或运行不稳定，而且生产不能正常进行。
4蒸发浓缩－冷却结晶法
其基本原理是在负压下蒸发浓缩废液，然后在低温下从废液中沉淀硫酸亚铁晶体，得到再生硫酸。用于大型钢铁厂酸洗废液中硫酸亚铁及硫酸的回收利用。
5调酸－冷冻结晶法
通过控制硫酸亚铁从废液中结晶的条件，实现硫酸亚铁结晶分离，实现了硫酸亚铁冷冻结晶处理废液。实现了酸洗废液的净化和硫酸亚铁的回收。其主要流程是在废酸洗液中加入硫酸，将硫酸的重量比浓度调整到22%~25%，用冷冻法将废液温度从20~40降低到0~3，降低硫酸亚铁的溶解度，结晶分离固液。回收硫酸亚铁，再利用去除硫酸亚铁的再生酸。酸-冷冻结晶法具有工艺流程短、设备投资少、动力消耗少、劳动定员少、运行成本低、操作方便、无二次污染等优点。适用于我国中小企业硫酸酸洗废水的处理。20世纪80年代国内外许多钢铁企业采用的比较成熟的方法。
6碱液－硫酸亚铁共沉淀法
该方法采用中和法与硫酸亚铁法联合处理酸性废水。它的基本原理是：将碱液或石灰加入废水中，中和酸性废水，生成硫酸钠。硫酸钠仍然具有一定的溶解性，需要加入聚丙烯酰胺絮凝剂，使金属离子聚集沉降。采用二级处理，用搅拌器搅拌一级处理得到的沉淀物，破坏沉淀物和液相中离子的平衡，通过中和塔充分反应，进行二级沉降处理，取得良好的效果。该方法适用于处理含硫浓度高的酸性废水。
酸洗废水的处理方法取决于每天的废水排放量，废水量多的话，当然处理技术也采用蒸发结晶的方法。如果废水量比较少，可以采用中和法进行处理。各种酸洗废水处理工艺都有各自的特点。酸洗废水更多处理问题，可以咨询安峰环保。