18人荣获全国劳模、北京市劳模、全国钢铁工业劳模、全国五一劳动奖章、首都劳动奖章等荣誉,9人荣获全国百姓学习之星、首都市民学习之星、国企楷模、北京榜样等荣誉,72人荣获全国技术能手、北京市高级技术能手、唐山工匠等技能人才称号,3人享受北京市政府技师特殊津贴,7人获评“首钢工匠”和“京唐工匠”。因厂区搬迁调整和产业转型发展,首钢经历了从山到海的跨越,在河北省曹妃甸建起了“新钢城”——首钢京唐公司。
目前,首钢京唐公司的生产操作人员占总人数的71%。公司自年成立以来,完善职工培训机制,打通人才晋升通道,提升技能人才待遇,打造全员创新体系,为职工创新、创业、创优培育了肥沃土壤。
培训注重“一岗多能”赛学结合持续孵化
聚焦沉浸体验、立足岗位实践、着眼能力提升,首钢京唐公司在职工培训上,做到了多花心思、多捞干货。多年来,该公司立足于建立完善的培养实训体系以满足技能培训需要,目前已建立钳工、电工等4个公司级、15个部门级实训基地,所打造的虚拟仿真实训系统涵盖焦化、炼钢、热轧、钢轧工序,广泛应用在实操培训、技能等级认定和技能竞赛中,既缓解了工培矛盾,又提高了培训质量。
在岗位实践方面,京唐公司坚持“以考促学”“以学促练”“以赛代训”。自主开发题库,每季度利用手机移动端组织全员常态化考试,将创新工作室作为职工团队学习、集体创新、素质提升、解决问题的重要载体,同时建立以实践练兵和劳动竞赛为基础、以各级别竞赛为主体的职业技能竞赛体系,构建了部门级——京唐公司级——首钢集团级以上“三级竞赛模式”。近年来,共有人荣获首钢级以上技术能手称号。在这样的学、训、赛体系下,很多技能人才和创新工作室不仅结出累累硕果,还扮演了新人才、新工作室“孵化器”的角色。以质检监督部原料、冶炼分析中心区域作业长郑明月命名的创新工作室先后培养出技师、高级技师16名,首钢、京唐技术能手8人,并成功孵化出王伟创新工作室、杨亚茹创新工作室。
此外,京唐公司开展“一岗多能”复合人才培养,择优选拔人员参加目标岗位上岗培训及取证,拓宽技能人才的职业发展空间,为大工种复合、提质增效奠定基础。同时开展“青蓝工程”师带徒培养,针对技能人才职业发展不同阶段的实际需求,按照“成苗”“成长”“成熟”三种培养形式开展岗位带教,培育核心岗位关键人才。供料部设备室副主任康志鹏便是一名出色的师傅,他带领生产组织与协调专员代帅、集控操作员周彦飞两名徒弟深入一线开展理论学习、实践操作、专业研讨,使得两位徒弟逐渐由操作工成长为能够独当一面的班组长、值班长,并在供料部年岗位技能竞赛中,由两个徒弟包揽了冠亚军。
打造激励体系畅通技能人才成长通道
为了让技能人才的成长有目标、有奔头,首钢京唐公司为职工建立了技能等级认定通道,畅通了职务职级成长通道,打造了较为完善的技能人才薪酬激励体系,给予技能人才和工匠专属“存在感”。
结合技能人才培养需求和队伍建设实际,京唐公司建立职业技能等级认定工作机制,自主制定认定条件,引导技能人才积极参与竞赛、投身改革创新、参加课题攻关。与此同时,针对技能人才建立了纵向晋升、横向互通的成长路径。技能人才序列建立了路径清晰的从操作工到技师、高级技师、首席技师、技能专家直至工匠的职务职级晋升通道。同时,技能操作人员通过努力提升自我,可以实现向班组长、四班作业长、技术管理等岗位转变,打破了职业发展的“独木桥”,让技能人才纵向有阶梯、横向可转换,成长有方向。
全国劳动模范、首钢工匠,钢轧作业部MCCR作业区精轧工荣彦明年入职,在工作中通过不懈努力练就了“手、眼、心”合一,“稳、准、快”的精轧操作基本功,操控70个按钮如同弹钢琴曲,仅6年便在技能竞赛中夺得了北京市轧钢状元,如今已是具有世界领先水平的多模式全连续铸轧生产线——MCCR的金牌轧钢工。他说:“首钢京唐公司给了技能人才足够的尊重,身上的‘技能点’越多,荣誉越多,在这里的存在感就越强。”
京唐公司相关负责人表示,京唐公司对职工的激励是多元化的。公司针对技师及以上中高职务技能人才设置职务津贴,其中首钢工匠每月1万元,京唐工匠每月元,这两项殊荣成为广大京唐技能大咖竞争的“焦点”。同时,公司针对班组长队伍,设置班组长职务奖金系数,加大基层骨干的激励力度。除物质激励外,公司注重为高技能人才发挥作用提供资源、创造条件,合理匹配“权责利”,给予技能人才充分的尊重与认可。对于技能专家及以上职务人员,实施专项激励政策,按照中层领导人员标准给予健康体检、通讯补贴、差旅费报销、办公用房、公寓食宿等,有效增强了技能人才受尊重、被认可的获得感。对于工匠人才,邀请其在公司专业领域人才晋升评审、金牌班组长评选等工作中担任专家评委。
建立QTI精益管理体系激励全员创新创效
年起,首钢京唐公司学习实践一系列工具方法,借鉴一批国际先进企业的精益管理做法,对原有管理模式进行大胆革新,创造了适用于全员参与的QTI精益管理体系,形成了以现场标准化管理、全员快速改善为核心,以精益教育培训、快速激励机制为支撑的管理模式,固化了以问题识别、实施改善、成果评价、快速激励为循环的成熟的管理流程。
京唐公司的QTI管理构建了积分+绩效+精神的三级激励模式。积分激励为部门级激励,系统实时自动匹配相应积分激励,按季度实施奖品兑换。绩效激励为公司级激励,设公司级优秀改善提案、改善金点子、改善课题绩效激励。精神激励方面,设置公司、部门两级改善名人堂,同时结合改善金点子,由公司领导以季度、半年为周期到现场对职工实施激励,包括倾听职工改善讲解、与职工就具体改善进行交流、颁发荣誉证书、奖杯及现金奖励等。其中,两级改善名人堂在公司及部门公共场所设有固定展示区域,每期组织由公司领导及部门领导参与的名人揭牌仪式。
QTI精益管理体系凭借管理严谨、竞争公平、奖励多元,在很大程度上激励了职工全员创新的意愿和热情,推动京唐公司涌现出一批精英人才和精英团队。冷轧部酸轧一作业区甲班轧机主操鲍常闯,是公司里名副其实的“点子大王”。他在年针对酸连轧生产工艺和设备运行中的技术难题提出了90多项QTI改善建议,改善积分达到分,一举摘得京唐公司年度“改善名人”和“技术能手”两项桂冠。鲍常闯坦言,“冷轧部每月评选改善明星,公司每季度评选优秀改善提案,正是这些平台给了我展示创造能力和聪明才智的机会。”
运输部港口作业区散货丁班班组长朱延龙和他的班组,同样是QTI精益管理体系的受益者。疫情防控常态化对港口装卸的效率提出了更高的要求,改进吊具“六瓣抓”,成为摆在朱延龙和班组成员面前的一大难题。核心步骤推进受阻,朱延龙参加了公司的QTI培训班。在专业老师的指导下,他捋清创新思路,攻克技术瓶颈,研发成功“新式六瓣抓”,使废钢清舱时间由四个小时缩短为半个小时,极大提高了作业效率,他本人被公司破格晋升为技师。在QTI的激励之下和朱延龙的受益实例,让班组其他成员也加入到了改善、创新的潮流中来。他们在一年中共计提出了项改善提案、5项攻关课题,获得国家专利授权2项,为公司节约成本近万元。
QTI精益管理体系是一张企业发展受益于全员创新,而全员发展又因此而受益的京唐公司“金名片”。年以来,京唐公司共培养改善型人才0余名,在提升产能、提高效率、降低成本、增强质量、改善环境等方面,为企业的高质量发展“充能发电”。
□本报记者赵思远
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