大型轧钢厂棒材轧钢车间持续推进“两个结构”再优化
满足高端客户个性化需求
大型轧钢厂棒材轧钢车间牢固树立特钢思维,持续推进“两个结构”再优化,以满足高端客户的个性化需求为目标导向,不断提升产品开发力度和服务水平。6月份以来,该车间新开发27圆、64圆和72圆三个规格,重点产品合同量、产量持续提升,为进一步提高棒材的市场竞争力和占有率打下了良好基础。
该车间结合产线特点和品种钢优势,以产线定位、产品定位、客户群定位为依据,优化资源配置,将生产、技术资源优化配置到产线,对接高端市场,强力推动产品升级、结构调整。以瞄准全规格、全品种圆钢为目标,充分发挥现有设备、技术优势,增强高端产品的生产能力,不断扩大圆钢市场。
该车间坚持以市场为导向,通过内抓质量、外拓市场,持续提升圆钢品质。经过对特钢市场特点的调研,针对现在客户需求越来越个性化这一趋势,通过提供定制化生产、差异化服务,以满足客户个性化需求。不断加强设备日常点检维护,由技术科梳理关键设备精度情况,对精度差的设备进行修复,不断提高设备控制精度及生产稳定性,通过对设备和技术的优化改进,全力提升高端产品质量,确保产品满足客户需求。
该车间不断加强合同兑现能力,确保重点合同兑现率达到百分之百。在日常生产中,通过及时协调相关部门、合理安排产线生产任务,制定重点合同轧制计划表、汽火双运发货等制度,确保按时交货,受到了客户一致好评。同时,为确保产品保质保量顺利交货,在轧制过程中,要求职工必须按照工艺标准化执行,严格执行加热工艺制度,保证圆钢的开轧温度和终轧温度,并根据轧槽轧制量严格执行换辊换槽制度,保证产品表面光洁度和尺寸精度,并在精整工序对特定钢种采用下冷床入坑缓冷措施,确保产品性能稳定。
该车间通过明确重点合同包保责任、关键质量问题攻关、制定严格的标准化措施等,全力打造以轴承钢、齿轮钢、锅炉管用钢和弹簧钢等系列中高端产品为特色的特钢生产产线,促进产品质量不断提升。