在模板工程中，钢支撑是个不可或缺的角色。
钢支撑的质量好坏将影响混凝土浇筑的质量。
如何选钢支撑？
那么，如何正确选择钢支撑呢？以下几点可供参考：
01、支撑强度（载荷）
支撑强度取决于材质、厚度和受力面打孔的形状。产品材质划分包括Q普材、Qb、冷轧Q；受力面打孔有圆孔和方孔之分，圆孔相对更加稳定。
02、周转次数
产品的使用寿命、周转次数由壁厚及物理结构决定，封闭式设计使用年限远远超过开放式设计，任何防锈处理在工地上使用都会氧化生锈。
03、产品通用性
构件标准化，可根据墙体模板自由调节，适用范围广泛；适应多种建筑模板工程施工需求。
04、施工操作性
采用软模散拼技术，构件轻便、灵活，在保证荷载力的情况下，重量越轻工人越容易操作。
05、施工成本
施工成本不表现在第一次采购，在于使用次数，配件损耗后是否能够现场解决。
新型主龙骨产品介绍
主龙骨（横向）取代圆管扣件
新型钢支撑加固体系（主龙骨）取代横向圆管扣件使用，通用性强、支撑强度大、周转次数高、只需一人水平拿起主龙骨将其穿放在螺栓上锁好即可。
既省时又省力，而且由于与其配套使用的次龙骨均为方形钢管，结合面受力均匀，施工效果佳。
当然，新型主龙骨变得如此实用、好用，也是一代一代迭进来的。下面我们就来简单看一下的“成长”过程。
第一代产品
第一代产品采用普钢Q材质，由30*50mm，壁厚为2.75mm的双向矩形管连接而成，打破传统钢管扣件施工通病，有效解决模板加固过程中跑模、涨模的问题，提升整体建筑质量。
第一代产品每延米重6.5公斤，相对笨重，工人操作起来相对繁琐，组装不便，加大了工人的劳动付出。
第二代产品
第二代产品采用合金钢Qb材质，由30*50mm（矩形冲孔）、壁厚2.20mm的双向矩形管连接而成，同时在横杠上通过冲床冲出矩形孔降低重量，在保证施工质量的同时，更为轻便。
材料锈蚀问题是所有钢材的通病，由于第二代产品壁薄且在受力面冲出矩形孔，容易产生扭曲变形的问题，从而导致荷载力降低，周转使用时间缩短到三四年左右。
第二代产品（升级版）
因为荷载力小，导致重复利用率低，使得施工方的施工成本上升，所以及时进行了二代产品的升级换代，推出第二代升级版。
第二代产品（升级版）仍采用合金钢Qb材质，由30*50mm（圆形冲孔），壁厚为2.20mm的双向矩形管连接而成，因圆形孔受力更合理，经过这样的设计改进，使产品的荷载力大大提升，操作中不易变形。
第三代产品
虽然第二代产品降低了产品的自身重量，提高了施工效率。但还是有部分单位希望继续降低产品重量，加快施工速度。
于是催生了第三代产品问世，它采用壁厚为2.5毫米的冷轧钢C型材质，也是通过冲床冲出矩形孔，以方便连接，使每米达到3.5公斤，因为轻便易操作、施工效率高，非常受工人欢迎。
第四代产品
第三代产品的物理结构开放式设计导致荷载力降低，也造成周转次数减少，仅使用两三年的时间，导致施工单位成本增加，于是又对产品进行升级改造。
升级后的第四代产品采用冷轧Q，荷载是普钢的%，C型钢系列采用二代升级版的圆型冲孔，并且是封闭式设计。
经过改良，不仅轻便，而且不易扭曲变形，提高工人效率的同时，使得周转年限达到8-9年，到目前为止，产品几乎没有任何损坏，受到各施工单位的一致好评。
新型次龙骨产品介绍
次龙骨（竖向）取代木方
新型钢支撑加固体系中的次龙骨取代竖向方木，为钢制材料,作为模板的竖向次龙骨使用，支撑强度大且横截面尺寸标准。直接接触模板，在立墙模板安装完毕后,直接竖直按一定的间距平行排开即可。具体有以下几种产品：
01、方钢次龙骨
优点：截面尺寸标准，支撑强度大，综合施工成本低，周转次数更高，代替方木使用；
缺点：标准定尺，长度无法调整。
02、伸缩方钢次龙骨
优点：截面尺寸标准，支撑强度大，可以实现2.6m-3.1m不同层高的使用；
缺点：虽然实现了不同层高的调整，但是比较笨重，并且上方的伸缩节容易脱落。
03、C型钢伸缩次龙骨
优点：截面尺寸标准，支撑强度大，相对轻便，可以实现2.6m-3.1m不同层高的使用；
缺点：因为采用C型钢并且打孔，导致产品容易变形，周转次数降低，施工过程中上方的伸缩节容易脱落。
04、几字型次龙骨
优点：截面尺寸标准，与剪力墙模板接触面增大，受力更为合理，轻便易操作；
缺点：标准定尺，长度无法调整。
05、钢包木次龙骨
优点：标准定尺，轻便耐用，施工优越于方木，通常用于顶板主龙骨和剪力墙模板次龙骨施工；
缺点：标准定尺，长度无法调整。
新型钢支撑提升效率30%
新型钢支撑加固体系，完全采用标准化流程施工，与传统圆管木方加固相比，施工效率提升30%。
同时新型钢支撑采用统一标准化生产流程，产品构件整齐划一，方便工地人员管理。