奋斗百年路启航新征程
一天也不耽误一天也不懈怠
简介：山西省运城地区是一个经济欠发达地区，为有效解决经济发展与资源保护之间的矛盾，中国二十冶山西建龙万吨棒材项目坚持施工生产与资源的持续利用和环境保护两手抓两不误，通过提高生产过程中水的综合利用率，实现水资源的有效利用和保护；合理利用固体废物资源，实现变废为宝；多措并举降低噪声，为周边居民提供一个相对安静的生活环境。他们用实际行动兑现中冶人努力为生态环境保护贡献力量的铮铮誓言。
中国二十冶山西建龙万吨棒材项目是全连续式棒材轧钢车间，年产量为万吨合格螺纹棒材。该项目是积极响应国家供给侧结构性改革精神，深入贯彻落实山西省委经济工作会议精神实施的装备升级改造项目，项目以市场为导向，以效益为核心，瞄准国内、国际钢铁行业一流设备安装和控制技术进行建设，选用多项新装备、新工艺，着力建设的智能化、绿色环保项目。
“绿水青山就是金山银山”的科学论断，揭示了保护环境就是保护生产力，改善环境就是发展生产力的客观规律，强调经济与生态的协调发展和有机统一，提出了有别于传统工业文明的发展模式，为建设生态文明、建设美丽中国提供了基本遵循。
我国是钢铁生产和消费大国，钢铁生产全流程几乎都离不开水，水资源消耗量巨大。根据相关统计，钢铁行业年用水量约42亿立方米，占全国工业用水总量的3%左右，其高能耗高污染的特点对可持续发展构成了潜在威胁。因此，采用先进的减废治废工艺措施、将资源进行合理充分的利用，实现节能、环保，清洁生产是保持青山常在，绿水长流的有效途径。
山西省运城地区是一个经济欠发达的缺水地区，为有效解决经济发展与水资源保护之间的矛盾，中国二十冶山西建龙万吨棒材项目积极寻求水资源的持续利用，提高生产过程中水的综合利用率，减少新水用量，并结合固体废物利用，节能降噪等措施，确保在发展地区经济的同时，兼顾环境和水资源的保护。
山西建龙万吨棒材项目
极致节约用水，维护生态环境
山西建龙万吨棒材项目生产总用水量为每小时立方米，但每小时补充新水量却只有立方米，也就是说每小时高达立方米的生产用水都是靠循环再利用来实现的，那么这个惊人的数值是如何实现的呢？我们一起来解开这个疑惑。
在生产时，轧机液压系统、润滑系统、电机及加热炉等设备间接冷却水使用后，只是水温升高，而水质并未受到污染，经冷却塔冷却后循环使用，该系统少量排污水作为浊环水系统的补充水使用。但是轧辊冷却、高压水除鳞及冲氧化铁皮等用水，使用后不仅水温升高，而且受氧化铁皮及少量油的污染，必须要经过旋流池的沉淀，除部分水用于返回冲刷生产过程中产生的铁皮，其余污水经承压一体化冶金污水净化设备进一步沉淀、除油，并经冷却塔冷却后循环使用。
在水除鳞的过程中，为了保证进入轧线的钢坯质量，在出炉端设置了高压水除鳞装置，有效地去除了钢铁表面的氧化铁皮。高压水除鳞装置主要由除鳞箱、水箱、高压柱塞泵等设备组成，除鳞箱内部自带喷嘴，除鳞箱喷嘴与钢坯表面距离为—毫米，巧妙的设计让高压水的冲击力达到最佳状态，使除鳞效果事半功倍。除鳞时，由贵金属检测仪检测坯料位置，可编程逻辑控制系统通过远程控制气动阀工作，实现周期性间断式喷水除鳞。在不除鳞的工况下，气缸工作，控制泵内本身的阀不工作，除鳞箱停止除鳞，此时泵内没有高压水排出，只有少量的冷却水冷却除鳞环和喷嘴。可编程逻辑控制系统的应用实现了周期性间断式除鳞过程中对水的有效控制，避免了高压水的浪费。
在污水处理过程中，承压一体化装置处在重要位置，而该装置的选择又是本工程的重中之重。由于该工程是连续生产，产生的污水较多，因此选用了单台处理量为每小时立方米的承压一体化设备13套以及80立方米预混合罐2套；为保证污水处理的有效控制，承压一体化设备就地设置了PLC柜，实现了就地操作和集中控制，通过承压一体化装置的处理，使水的重复利用率达到了97%。以这样的方式做到了极致节水，维护生态环境，奠定了在绿水青山中铸造精品工程的坚实基础。
打造节水系统，推进生态环保
高压水除鳞装置水箱、柱塞泵体积大、重量大，且均在5米平台下安装，受空间和场地限制较大，给现场施工带来了诸多困难。有句俗话说得好“只要思想不滑坡，办法总比困难多”，为了保证设备的正常安装进度，中国二十冶山西建龙万吨棒材项目部技术人员针对设备安装顺序和方法对现场施工人员进行了详细的技术交底，并积极采取措施，确保施工任务的有序推进。针对水箱基础位于柱塞泵基础后面的特点，采取通过两组槽钢作为滑道，借用柱塞泵基础当支腿的方法，使水箱缓慢滑动进入安装位置；针对柱塞泵体积大、重量大，且在5米平台下无法使用行车的特点，项目部采用了在基础顶棚混凝土位置设置吊环，通过使用倒链和滑道的方式，成功将柱塞泵安装到指定位置；在安装除鳞箱时，为了将安装精度和喷嘴的距离一次性调整到位，项目部在施工时采用平垫铁和斜垫铁搭配使用的方式，有效地保证了除鳞箱的安装水平度和高度，使喷嘴距坯料的距离达到设计要求，保证了设备投用后的良好效果。
承压一体化冶金污水处理装置安装位置在泵房和脱磷脱硝装置中间。该地域作业面狭窄且道路较窄，再加上运输车辆底盘低，给吊装每台重达16吨、直径毫米、高度达10米的冶金污水处理装置带来了很大的挑战。为安全、有序、快速推进吊装任务，项目部进行了周密的策划，用挖机将板车进场路线进行平整，保证道路畅通；针对装置多且重量大的特点，编排装置安装的先后顺序，确定吊装时吊车的不同站位和先后摘钩顺序；在吊装区域设置警戒线，并进行模拟吊装。一系列的保障措施，保证了承压一体化冶金污水处理装置高质量安装到位，为冶金污水处理装置的按时正常投入使用提供了强有力的保障。
承压一体化污水处理装置
固废利用节能，环保锦上添花
钢铁生产中固体废物产生量大，处理不当极易造成土地占用、土壤和水资源污染等危害。山西建龙万吨棒材项目在固废回收利用方面别具匠心，通过有效利用固废资源，实现了变废为宝。加热好的钢坯经过出炉口的高压水除磷装置进行高压水除磷后，被冲刷下来的氧化铁皮经冲渣沟进入旋流池；钢坯经过轧机的轧制，表面仍然会有少量的氧化铁皮，经过水流冲刷进入冲渣沟，流入旋流池。氧化铁皮经过旋流池沉淀，通过抓斗起重机将氧化铁皮收集吊入卡车内，运往烧结配料利用，每年可回收利用吨氧化铁皮。
山西建龙万吨棒材项目安装的飞剪具有切头、切尾及碎断功能，当轧制过程出现故障时，飞剪碎断功能自动启动进行连续剪切，将轧件碎断，废料经过处理后与轧制过程产生的切头和切尾废料一同通过落料装置进入废料箱，通过叉车装入卡车运送至炼钢厂进行利用，每年可回收利用切头、切尾及轧废约吨。
加热炉出料端除磷箱正在除磷
有效隔音降噪，构建生态体系
钢铁生产中的噪声污染以机械噪声为主并伴随有空气动力性噪声，在不加处理的情况下，极易对场内工作人员和周边居民造成不良影响和困扰。为有效控制噪声污染，山西建龙万吨棒材项目施工过程中采用了低噪声设备，并对生产过程中可能产生的噪声源采取了相应的隔声、消声措施。在钢铁生产过程中，轧线设备产生的噪声及钢坯在上料、转运等过程中产生的碰撞声，均通过厂房进行了隔声降噪，其他区域则是分开设立。每个区域都单独设立建筑物，在加热炉区域设有独立的风机房，助燃风机、排烟风机均配置消声器。在设备运转后，噪声会减弱并只会在风机房内部传播。加热炉汽化冷却装置的汽包、蓄热器和除氧器排汽、放散口均设消声器，在设备运转后，有效降低噪声，其余噪声则通过厂房进行降噪。在水处理区域，各类泵等均设置在独立的建筑物内隔声，从而减轻其生产过程中噪声对环境的影响。通过采取上述隔声、消声等措施并经距离衰减后，轧钢厂界噪声达到了昼间65分贝，夜间55分贝的工业区噪声允许标准。
目前，山西建龙万吨棒材项目已经实现月产12万吨的产能，达到设计生产能力。生产自动化能力正在稳定提升，氧化铁皮、废水等污染源能够很好地回收利用，整条生产线正在稳定的向年产万吨棒材迈进，而各套先进技术设备的应用，在实现水资源有效利用和保护的同时，也实现了项目能源的最大化节约。依托“两山论”在绿水青山中铸造精品工程，为生态环保贡献冶建人的力量，成为二十冶人追求的目标。
年56期·87篇
内容来源／中国二十冶
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“美好中冶”第1期·篇与您相遇
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原标题：《践行“两山论”丨铸造绿水青山中的精品工程》