卫生级不锈钢管是一种广泛应用于食品、制药、化工等行业的管道材料，其具有耐腐蚀、无毒、无味、易清洗等特点，因此备受青睐。而生产卫生级不锈钢管的关键在于生产设备的选择和操作技术的掌握。其中，多辊式冷轧管机是一种常用的生产设备，它采用多辊式冷轧技术，能够高效地将热轧钢管加工成各种规格和尺寸的卫生级不锈钢管，具有精度高、表面光洁度好、质量稳定等优点。下面就来详细介绍一下该设备的性能特点和技术参数。
一、性能特点
1.高精度：多辊式冷轧管机采用先进的冷轧工艺，能够对钢管进行高精度的加工，保证了卫生级不锈钢管的尺寸精度和表面光洁度。在生产过程中，可以通过调整辊距、辊速等参数来控制钢管的尺寸和表面质量，从而满足不同客户的需求。
2.高效率：该设备的生产效率非常高，能够快速地完成大量卫生级不锈钢管的生产任务，提高了生产效率和经济效益。同时，由于采用了多辊式冷轧技术，每根钢管的生产时间相对较短，也减少了能源消耗和生产成本。
3.稳定性强：多辊式冷轧管机采用优质的材料和先进的制造工艺，具有较高的稳定性和可靠性，能够长期稳定运行。在生产过程中，设备的各个部件都经过严格的检测和测试，确保了设备的安全性和稳定性。
4.操作简便：该设备的操作界面简单易懂，操作人员只需按照相应的操作流程进行操作即可，不需要过多的技术知识和经验。此外，设备还配备了自动化控制系统，可以实现自动送料、冷轧、矫直、切割、清洗等功能，进一步提高了生产效率和操作便捷性。
二、技术参数
1.最大生产能力：每小时可生产5-10根卫生级不锈钢管。这取决于设备的规格和配置等因素，但一般来说，该设备的产能已经足够满足中小型企业的需要。
2.适用规格：φ6mm-φmm的各种规格和尺寸的卫生级不锈钢管。这意味着该设备可以生产多种不同直径和壁厚的卫生级不锈钢管，适用于不同的行业和应用场景。
3.冷轧厚度：最薄可达0.3mm,最厚可达10mm。这意味着该设备可以生产不同厚度的卫生级不锈钢管，从而适应不同的使用需求。
4.控制系统：采用PLC控制系统，具有自动化程度高、控制精度高、操作简便等特点。PLC控制系统可以根据预设的程序自动完成送料、冷轧、矫直、切割、清洗等功能，大大提高了生产效率和产品质量。
5.设备组成：包括进料装置、冷轧机组、矫直机组、切割机组、清洗机组等部分。这些部分都是为了实现卫生级不锈钢管的生产而设计的，每个部分都有其特定的功能和作用。例如，进料装置用于将钢管送入设备内部，冷轧机组用于对钢管进行冷轧加工，矫直机组用于对钢管进行矫直处理，切割机组用于对钢管进行切割加工，清洗机组用于对钢管进行清洗处理等。
总之，卫生级不锈钢管生产设备多辊式冷轧管机是一种高效、精度高、稳定性强的设备，适用于各种规模的卫生级不锈钢管生产企业。它能够满足不同客户的需求，提高生产效率和产品质量，是卫生级不锈钢管生产中不可或缺的重要设备之一。