简介
智能测径仪，又称外径测量仪，在线外径非接触式检测设备，具备检测、监测及显示的基本功能，通过不同的配件及程序组合，应用于不同行业，实现多种功能。
测量原理
1、单测头测量原理
蓝鹏光电测量产品采用物方远心光路系统和CCD成像法进行非接触尺寸检测。其核心部件为远心光电测头，简称“光电测头”。每组测头由发射镜头和接收镜头组成。发射镜头内点光源发出的光穿过发射透镜后形成平行光视场。视场内的平行光再由接收透镜聚焦，在CCD芯片上成像。当被测物通过视场时，被测物遮挡的部位在CCD芯片上显示为无光的阴影。通过CCD芯片光电转换和相应电路系统的数字化处理，即可通过阴影的宽度L计算出被测物的直径D。
2、双测头测量原理
双测头由两组测头构成，两组测头以净间距B平行设置。当被测物通过2束平行光视场时，将在两个接收镜头的CCD芯片上分别形成宽度为L1、L2的阴影。经过电路系统处理可得出L1、L2对应的尺寸A1、A2，A1、A2再加上B即可得出被测物的尺寸D。
3、广角光电测头
广角光电测头简称广角测头，是利用光电测头的CCD采集电路配合广角镜头构成的大视角光电测头。与广角测头配合使用的光源为LED条形光源，光源的长度根据测头的视野角度和距离确定。广角测头的优点是视野范围大，可以测量比镜头口径大的物体。由于广角测头成像时存在成像大小随物距变化而变化的现象，所以利用广角测头测量需要进行物距修正。
结构组成
测径仪主体，报警单元，其他可选配，如主控机柜、光缆通讯单元、外接显示屏、高压离心通风机、备用小车、多种类型支架等。
测量功能
1、安装于生产线中，进行非接触式的外径尺寸检测，当采用多轴测头时，可兼顾检测椭圆度尺寸。
2、在检测的外径值超过设置的上下限值时，启动声光报警功能。
3、小台式测径仪具备PID调节模块，可进行外径尺寸控制。
4、配备工控机系统后，在计算机的测控软件系统中详细的进行数据显示及分析。
5、其他检测功能：宽度、厚度、深度、位置等。
6、测径仪组合使用：双测径仪联动测厚系统测量线缆电缆的绝缘层厚度，三台测径仪平行分布在线测量直线度尺寸，多轴测头平行分布，测量同时生产的多轧材外径尺寸。
软件功能
1、显示内容：主控室LCD显示器显示轧材外轮廓尺寸及截面图、公差带及超差数，尺寸波动趋势预报，缺陷分析曲线，圆钢截面的最大/最小直径、椭圆度，各路测头的分项测量值。测量螺纹钢的内径、纵肋高、横肋高；现场LED显示屏现场显示圆钢测量的最大/最小直径、椭圆度、设备运行状态；显示螺纹钢测量的内径、纵肋高、横肋高、设备运行状态。显示频率1-3次/秒。
2、产品参数设置：可设置产品规格、正负公差、材料密度等参数。
3、系统参数设置：可设置故障通道、通信端口、冷热系数、系统的校零等。
4、数据存储：数据记录，历史数据查询，可查询某一时刻的尺寸，时间精确到秒。
5、报警设置：可设置超差、超温报警的形式和阈值。
6、修正功能：自动/手动，输入热膨胀系数后校准。
7、可插入SIM卡，实现和服务器的远程通讯。
8、智能捕捉最佳的测量位置并自动实现高度的调整。
9、智能监测机体的温度，并根据机体的实际温度智能启停自循环降温系统和外部风机的启停。
10、监测被测物的温度并根据被测物的温度智能计算膨胀系数。
11、智能监测镜头的洁净度，需要维护擦拭时自动提示“请维护”。
12、具备系统自检功能，定时自检，保证系统的稳定性和测量数据的准确性。
13、智能监测循环风量的大小，在风量不达标时自动进行提示。
14、具备远程升级功能，在有更新版软件时提示升级。
15、可通过手机APP实时观测测量数据。
16、可与客户的MES、ERP、PDA等系统提供数据对接服务。
17、可连接执行机构实现闭环控制（需对执行机构进行论证）。
主要用途
主要用于线缆、电缆、橡胶、塑料、合金、钢管、轧钢、钢筋、机械加工、轴承、竹子、琴弦、钢丝、金属丝、肠衣、透明管、玻璃管、水管、输送管道、无缝钢管、螺旋焊管等多种行业内的圆形轧材进行外径及椭圆度的检测。
维护保养
1、根据现场环境的优劣及测径仪的防护，周期内用柔软布料擦拭镜头，以免测量不准。不要划伤镜头。
2、风机过滤器滤芯的维护周期为1到2周（视现场环境而定）。维护时把滤芯从过滤器外壳中取出，在地上轻摔或用压缩空气风管将滤芯上的灰尘清理干净即可。维护用时不超过10分钟（如不带风机，这步可忽略）。
在线测径仪是至今为止，甚至是未来，也常用的外径检测设备，蓝鹏技术工程师也在根据自动化产线的发展不断调整研发测径仪，使测径仪功能更加完善，对现在的生产线更加适应。