（1）位置超差
过程分析：定修期间更换轧机的上下支撑辊，开机零调时，操作侧和传动侧之间出现位置偏差过大报警，导致零调不成功；检查机械方面液压缸各腔压力正常，动作正常，活塞能运行到上下极限位置且无渗漏，电气检查位置传感器和控制模块都没发现问题，工艺方面检查工作辊和支撑辊的直径及辊型偏差，偏差都在合格范围之内，不应该造成位置超差。最后三方决定重新更换支撑辊，拉出上支撑辊时发现在上支撑辊轴承座与AGC液压缸的接触面之间有一块碎布，清理干净，重新回装后，故障消除。
总结：引起这个故障的原因是在支撑辊轴承座与AGC液压缸有一定厚度的杂质，引起位置测量出现偏差；而操作工未按标准化作业，未仔细检查支撑辊就上机才导致了这个故障。
（2）无法调零
过程分析：在生产中的正常更换工作辊，进行零调时，在辊缝靠近时，无法达到零位，以至无法完成调零程序，机械及电气方面都无事故报警，查看现场，发现液压缸在最大行程位置，于是建议再次更换直径较大的工作辊，之后故障消除。
总结：引起这个故障的原因是工作辊的辊径较小，辊缝超过AGC油缸的行程，解决的办法有a）更换合适的轧辊；b）调整合适的垫板。
（3）AGC液压缸不动作
分析过程：故障出现后，马上检查工作压力，测压点检查的压力过低，现场有液压油流动的声音，这有两个可能：一是伺服阀工作异常或控制信号异常，二是安全溢流阀有问题。考虑到伺服阀有两个，设置一个为主工作、另一个为辅助工作状态，两个伺服阀同时出现故障的可能性很小，我们先检查溢流阀，更换了一个新的溢流阀之后，系统恢复正常。
总结：解体这个溢流阀，发现它的先导阀芯被杂质卡在常开位置，造成系统一直在溢流泄压，所以系统无法动作，这是液压系统被污染造成的故障。
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