大型轧钢厂党委引导党员
发挥先锋模范作用为降本增效献力量
大型轧钢厂党委持续聚焦“市场”和“产品”,围绕公司“”目标,以坚持走产业升级、产品高端路线,推进产品升级和结构调整为己任,引领广大党员干部职工不断增强自豪感和使命感,用乘风破浪的决心和实际行动为降成本、增品种、提品质、创品牌贡献力量。8月份该厂百米重轨合格率首次达到76.9%,为公司降本增效做出积极贡献。
该厂党委充分发挥党员的先锋模范作用,积极推进“党员标准化岗”建设,引导各岗位党员骨干以系统的思维和方法稳步、有序、扎实地推进标准化,主动想办法、定措施,对本岗位标准化操作执行情况进行督导,保证各项推进任务的落实。以标准化为抓手,以作业区党小组为单元,按照生产作业流程,进行认真梳理产线关键力量控制点,确定了以原料对一钢的坯料验收入库为质量提升起点,在加热、轧制、精整三个重点影响产品质量的岗位开展标准化,提升产线过程控制水平,提高产品产量和质量稳定性,降低产线废品率和带出品量。
该厂三线原料党小组细化每名党员责任。在钢坯验收工作中,对影响产品质量的断面流渣,切斜,裂纹,进行及时检查剔除,避免生产中坯料劈头造成各种设备事故;对炼钢坯料的长短尺问题进行了集中剔除和退废,避免轧线在长尺生产中的顶钢事故和短尺轧制而产生的定尺率降低,切头切尾量的增加,从而提高各产线的成材率。
该厂三线加热炉党小组严格执行标准化操作。根据客户的不同需求,按照不同品种钢的加热时间和温度进行控制,结合生产节奏变化,及时调整装钢步距,保证坯料在炉内的加热和均热段时间,杜绝坯料加热不均和脱碳的产生,降低带出品,从而降低成本消耗。
该厂三线轧钢党小组组长发挥党员先锋作用。从装辊、调整、检岗等环节经过对岗位人员的标准化培训,提升职工标准化意识和专业素养,严格按照标准化作业。不断加强标准化操作,作为减少中轧事故的重要手段,接班提前进入岗位,利用交接班时间清除事故隐患,生产中,增强过程控制,严格控制料型,做到勤量料勤调整,重点避免轧制过程中出现弯头、结疤、划伤等问题,以过程稳定保证产品质量稳定。
该厂精整作业区五个党小组不断强化生产组织。及时配合轧钢的轧制节奏,对冷床弯钢、冷床定位不准,对齐辊道对不齐等设备因素,及时联系电修和机械人员到现场进行会诊,各作业区党小组之间互相协作,共同分析原因,进行及时调整,确保设备的稳定运行,提高精整台架收集和定尺切割的准确性。