大型轧钢厂棒材轧钢车间以“质量月”为契机,通过优化产品结构、完善质量管理文件、加强内部质量管理等措施,解决产品质量难题,提高产品质量效益和创效水平。
持续聚焦市场,优化产品结构。该车间结合棒材产线特点,与同行业先进企业进行对标,重点对标产线效率、成本、生产工艺等内容。通过对标先进,找到差距根源,找准改善点,持续深度挖掘工艺装备潜力,发挥产线优势。同时,以高质量满足常州常宝精特钢管有限公司、锦州万友股份有限公司等高端重点客户的需求为目标,不断提高产品质量和高端客户销售量。以弹簧钢、轴承钢、齿轮钢、锅炉管用钢为主打产品,不断优化产品结构,提高品种效益。
完善质量管理文件。该车间利用班前班后会组织干部职工出谋划策,通过找问题、明目标、定措施、抓落实,进一步统一思想、凝聚力量,实现整体工作水平提升。同时,由该车间领导和技术专家带领各作业区技术骨干开展标准化建设和质量改善活动,针对前期棒材产品的质量问题,结合现场经验,在原有制度基础上,新拟定了一系列管理文件,完善了各类规程体系,如《大型轧钢厂棒材关键质量控制点管理办法》《工艺件上下线交接管理办法》等。截至目前,该车间共梳理完善质量管理文件26项,为提高产品质量效益奠定基础。
强化内部质量管理。该车间在巩固标准化管理工作成效的基础上,继续从工艺、设备、安全和管理标准化四个方面入手,深入推进标准化管理工作,努力形成覆盖全工序、全流程的标准化管理体系。同时,该车间开展了技术人员服务现场的质量行动,由技术主管、技术骨干深入生产一线,开展服务现场的质量行动,实行技术人员专业区域负责制,解决现场存在的技术问题,听取一线岗位职工的建议,对反馈的问题和建议形成清单,并限期解决,进一步提升质量管理水平。
大力推进创新创效活动。该车间充分发挥创新工作室、创新小组优势,深入挖掘广大职工的创新潜能,围绕提高产量、降低消耗、提高质量等重点开展工作,充分调动广大职工参与技术创新的积极性和主动性。通过技术课题攻关、总结职工先进操作方法、改进或制作作业工具等,支撑产线安全高效运行,促进质量提升和降本增效等各工作顺利开展。