SS-是一种中碳粉末冶金工具钢，具有非常高的冲击韧性，独特的化学成分使模具具有出色的性能组合，包括非常高的冲击韧性、非常好的热硬度和良好的耐磨性。
SS-主要成分包括0.80%~0.90%的碳(C)、0.20%~0.45%的硅(Si)、0.20%~0.45%的锰(Mn)、3.75%~4.50%的钨(W)、4.00%~5.00%的铬(Cr)、1.00%~1.50%的钒(V)、0.50%~1.00%的钼(Mo)。在SS-的淬火过程中，可以形成具有高硬度和高韧性的马氏体组织；而在SS-的回火过程中，通过固溶和析出过程，可以形成具有较好韧性和塑性的珠光体组织。
SS-在高速切削产生高热情况下（约℃）仍能保持高的硬度（60HRC以上），并且具有高红热硬度、高耐磨耗性与切削能力、高冲击韧性、晶粒细致均匀，韧性高等特点。SS-可用来冲切已硬化钢板或冷轧钢带、切割工具，如齿轮加工工具、钻孔、攻丝、受到磨粒磨损的塑料模具，
SS-的微观结构是其物理性能的基础，也是热处理的核心，热处理可以通过改变SS-的微观结构来改变其物理性能。SS-对于冷作用途，不论使用何种奥氏体化温度，均需以℃回火3次，每次回火保温至少1小时，每次回火后必须冷却到室温，三次回火后的残余奥氏体量应低于1%，
总之，通过采用镀锌、喷涂等方法可以形成一层保护层，从而保护SS-不易发生腐蚀。通过分析大量的SS-性能数据，可以建立SS-的预测模型，以优化其化学成分和制造工艺，提高SS-的性能和经济效益。