龙钢厂区一角。陕西日报通讯员权立伟摄
走进陕钢集团龙钢公司（以下简称龙钢），没有煤灰扑鼻，没有粉尘遍地，没有冒着黑烟的大烟囱，占地万平方米的厂区，碧树连成片，绿草绵如毯，如同一座大花园，每日以清新的姿态迎接着八方来客。
很难想象这是一座有着60多年历史、年产万吨钢材的大型钢厂。就在几年以前，站在韩城市龙门镇梁山的山头往下看，龙钢上空还时常被一团团的烟尘笼罩。如今的龙钢，降服了烟尘，洗去了尘埃，成了一座以绿色为主基调的花园式工厂。
厂区多添绿摇身变景区
漫步龙钢厂区，草地绿如茵，枝头挂满绿，道路整洁如洗，人车往来有序。“我们厂区到今年4月底绿化面积61万平方米，覆盖率达到30%，现在是国家3A级工业旅游景区。”坐在电瓶车上，龙钢党群工作部副部长张新一脸自豪地给记者介绍，“我们建成了集文化历史、生产工艺、产品展示、科技体验为一体的龙钢展览馆和百亩主体文化广场，开发了一馆两中心三景点为核心的龙钢景区，每天都有不少游客前来参观，目前已接待了两万多人。”
沿着厂区道路，景区观光车一路行驶。在厂区5号高炉附近，一条河道横亘眼前，河道里荷花轻枝蔓叶亭亭玉立。“以前这条河道就是条烂水沟，垃圾狼藉，味儿也大。”附近一位工人师傅说。龙钢负责现场环境提升的王唐民告诉记者，近年来，龙钢借鉴其他企业现场管理及绿化工作的超前理念和经验，参照城市园林建设风格，见缝插绿、破硬植绿、立体挂绿、创意增绿，对厂内外主干道、重点区域和关键部位进行了绿化景观提升改造，建成了多处“厂中公园”，这条河道也旧貌换新颜了。记者仔细瞧了瞧荷叶叶面，没有见到灰尘。“我们这两年大力实施道路扬尘管控，投资3.9亿元建成了总面积36.7万平方米的封闭料仓，对烧结矿粉堆放区域、焦炭料场及物料转运区域进行全封闭，有效抑制了矿粉原料的扬尘污染。”张新说。
据介绍，针对扬尘排放治理，龙钢投资余万元，对皮带通廊、厂房进行改造及密封，面积达28万平方米，确保运料不见料。“目前，我们还正在策划建设机械化综合一次料场，预计年就能投运，届时由火车运来的原料和燃料，在车站就能通过地下轨道直接运往冶炼现场，能有效避免目前在道路运输过程中造成的扬尘污染。”公司生产指挥控制中心环保办主任闫培昌说。
不仅如此，龙钢还将厂区主干道路面全部改为沥青路面，并投资余万元，配备了专业清洗、清扫、喷雾车对道路实施全天候清扫、清洗；在各料场安装了台雾炮机；投资万元在料场出入口、厂区进出门口安装车辆清洗装置，确保进出车辆车轮干净，杜绝扬尘。
“你看看这地面，多干净。再看看地上，路上穿梭的是清洁能源车，两旁是绿树站岗。花3.9亿元让厂区绿化、美化、硬化、香化、亮化，很值！现在我们的工人是在景区上班呢。”王唐民笑着说。
项目挨个上实现超低排放
变身绿色花园工厂，不仅需要绿化和扬尘治理，对生产过程中产生的二氧化硫、氮氧化物等的治理更是重中之重。据了解，为有效控制颗粒物、二氧化硫等污染物的排放，龙钢一方面降低原料硫含量，在烧结工序按工艺要求科学配比，确保矿粉等物质燃烧充分均匀，减少颗粒物产生；另一方面实施烧结脱硫设施提标改造，提高脱硫效率，确保二氧化硫排放实现超低排放。同时，出铁过程严格在封闭的“出铁屋”完成，实现了出铁不见铁。
8月13日，在龙钢公司5号高炉生产现场，记者看到，以往敞开式的出铁口周围已被铁板封了个严严实实，仅留一处让游客参观。“现在在我们钢厂已经看不到铁水流出的场景了，我们给各个高炉的出铁口都建了这种‘出铁屋’，通过实施高炉出铁口、渣沟、铁沟全密封改造，达到杜绝出铁烟尘外溢的目的。”炼铁厂5号高炉炉长庞文龙介绍。
烟尘不外溢，那要排到哪里去？在5号高炉出铁口上方，耸立着一根粗大的管道。“烟尘都被抽排到管道里了，再经过过滤，将里面的灰尘进行收集，最后回用烧结生产。”庞文龙介绍说，为提升过滤效果，他们还对高炉除尘器做了提标改造，可实现超低排放。
8月14日，在4号高炉生产控制室，五六台电脑上，实时数据正显示着4号高炉颗粒物等的排放数据。“我们的排放值已经达到了超低排放标准。”炼铁厂安环科环保主管李增学告诉记者，年开始，龙钢公司对高炉除尘器提标改造，更换了除尘器的核心部件，推广使用覆膜滤袋、超细梯度渗膜等滤袋。据李增学介绍，以前使用的滤袋压差大，耗能大，除尘效果不佳，而现在已实现超低排放。
据介绍，为进一步提高减排效果，龙钢还投资8亿元对3台烧结机烟气实施脱硫脱硝升级改造，改造项目预计今年年底可完成，届时烧结烟气综合脱硫效率将达到95%以上，脱硝效率达到80%以上。
“龙钢地处国家汾渭平原大气污染防治的重点区域，不是说满足了排放标准就可以，还必须做到超低排放。”龙钢节能环保相关负责人说，“这两年我们投资了30亿元，加快推进烧结烟气脱硫脱硝一体化提升改造等一批环保超低排放治理项目，就是要确保达到超低排放标准。”
资源利用好节能又增效
8月14日，在龙钢公司平方米烧结机区域，温度高达摄氏度的烧结机头轰鸣作响，黑色原料被源源不断地运出，经过一段长约90米的距离，被送到烧结机尾。“烧结矿要在环冷机上通过鼓风进行冷却，我们将这些高温的废气余热引入锅炉，加热锅炉内的水产生蒸汽，进而推动汽轮机转动带动发电机发电。”车间值长张学博介绍，利用余热发电，这台烧结机组每日并网发电量21万千瓦时，若再加上另外两台烧结机组，仅烧结工序龙钢每日并网发电量可达54万千瓦时。
利用余热发电，只是龙钢资源综合利用的一角。据了解，年9月，龙钢完成炼钢一区（1号—4号转炉）饱和蒸汽发电4.5兆瓦机组建设投运，日发电量达到8万千瓦时，吨钢蒸汽回收达到70千克每吨；年完成炼钢二区（5号和6号转炉）饱和蒸汽发电改造，实现日发电量10万千瓦时，吨钢蒸汽回收达到70千克每吨。龙钢提供的数据显示，年其直售电量.24万千瓦时，为其节约成本.82万元；年上半年直售电量.9万千瓦时，节约成本.48万元。
“今年我们又建设完成了一个煤气综合利用发电项目，将炼铁炼钢过程中产生的煤气回收发电。每小时回收28万立方米的煤气，并采用高温高压提高发电效率，可实现煤气消耗2.5—3立方米每千瓦时，相比较以前的4.5—5立方米每千瓦时，节能效果大大提升，每日发电量达到万千瓦时。一年可产生10亿元的产值。”龙钢煤气综合利用发电项目部李景民说。
龙钢不仅在发电项目上实现了资源再利用，针对生产过程中水的循环再利用也有一套。今年6月，一个新的脱盐水站在龙钢投入使用。“它的作用主要是过滤地下水中的盐分、钙镁离子、氯离子等。”脱盐水站班长吕纪凯告诉记者，因为过滤效果提升，用过的水可循环使用，补水量少，炼钢用水量也由之前的每吨钢0.23立方米减少到0.03立方米。同时，该项目的实施提高了回用水水质，减少了深井水的使用量、降低了水消耗，实现了全厂水系统水质水量的良性循环，而且提高了转炉余热锅炉、连铸结晶器、轧钢加热炉汽化冷却系统设备的使用寿命。“这在钢厂废水零排放技术的推广与应用上具有开创性的意义。”吕纪凯说。陕西日报记者汪曼莉