连铸连轧厂细化措施责任到人促进提质增效
8月16日公司专题会召开后,连铸连轧厂迅速组织厂领导班子及科室、车间主任召开经营工作紧急会,传达落实公司会议精神,着手安排降本增效指标分解和重点工作措施。
该厂厂领导及科室技术人员站在实际情况及各自分管工作的角度,突出利润与成本,按照公司8—12月经营目标及重点措施的要求,从品种结构优化、产品售价提升、生产组织、合同兑现、能源消耗、设备维护等各个方面进行系统深度分析,夜以继日、加班加点分解公司经济责任制考核指标,制定考核办法,尤其加大利润及成本的考核及奖励力度;并细化、量化具体支撑措施,明确责任人,为团结带领全厂干部职工坚定必胜信心,高标准、高质量完成公司8—12月各项生产任务提供了强有力的支撑。
该厂以利润最大化为目标,在保证产量稳定的情况下,突出薄小规格产品等高毛利产品生产。强化产品质量零缺陷管理,加强过程质量关键点控制,进一步提升高毛利产品质量。结合生产实际,不断优化工艺技术方案和技术指标控制范围,利用“质量管控”平台,从生产流程各工序入手,制定从浇铸、轧钢到平整的28项质量管控措施,保证产品成形性能、表面质量、尺寸精度等指标高标准满足客户需求。同时,加大与销售公司外出开展市场调研和客户走访工作,深度分析市场,根据市场产品加价及客户需求,加快高毛利产品生产组织及提档上量。加强对合同承接和客户群体分析,持续跟踪高毛利产品重点客户合同承接中的产品需求变化,了解客户产品用途和使用情况,建立长效联系机制,进一步提升产品市场占有率。
为响应公司降本增效的政策号召,该厂在辅料备件及水、电、气体等能源消耗项目上“做文章”,制定出详细支撑措施,进一步压低工序成本。严格控制备件计划,除生产必需用料外其它一律不予审批;针对备件领用实施一事一议,现场核实政策,除影响生产的备件外一律不予送货。积极发挥关键设备保障作用,认真落实点巡检、定修标准,对重点部位增加点检频次,增强防御性;积极组织技术骨干利用精密仪器测量开展精密点检,发现潜在设备缺陷,为生产顺行提供强有力支撑。严格执行检修、施工、生产间歇、限产期间的用水、用电、用气管理制度,落实各项节能降耗措施,杜绝跑冒滴漏,避免无功消耗。
目前,该厂将学习和落实公司紧急经营例会精神作为一项极其重要的工作内容,要求厂级、车间级、班组级召开专题会传达会议精神,各车间、科室利用班前班后会、安全会等时间集中学习,相互讨论,确保降本增效理念深入扎根每名职工内心,以思想引领行动,高标准、高质量完成各项生产任务。该厂工会、党委、团委组织开展“我为降本献一计”“立足岗位做贡献,降本增效立新功”等活动,加大奖励力度来调动每名职工积极性,鼓励其积极投身到挖掘内潜、降低成本、提高效益的战斗中来,为产线高质量发展做出自己的贡献。
邯宝热轧厂精整车间优化工艺提高成材率
邯宝热轧厂精整车间认真贯彻于勇董事长对公司的要求,以提高成材率带动各项工作长足进步为目的,以提高执行力加强各项措施落实为抓手,狠抓车间标准化、优化生产模式,确保4条深加工产线指标提升。
该车间利用班前班后会及时将公司会议精神传达到每名职工,组织职工召开专题讨论会、对标会,使职工清楚当前严峻形势和与同行业先进产线差距,按照“横向到边、纵向到底”的要求,将成本指标进一步分解到班组,落实到具体负责人,保证降本措施的有效落实。
为稳定产品质量,该车间严格标准化操作,认真梳理4条产线各个岗位存在的问题,对重点岗位重点人员实施一对一培训。两条横切线加强对入口穿带和主控标准化操作的培训,一平整线以严格执行原料检查制度,减少挫伤、压痕开展培训;二平整线通过对岗位规程、技术规程进行重新的梳理,提炼总结出生产操作、质量控制等关键、核心的步骤和标准,使职工易懂、易记、易执行。并通过“讲、演、查、考”等方法,不断推进职工的标准化意识。
该车间为提高成材率,从制度上加以管理,优化生产模式。平整线在生产2.3毫米以下的薄规格时,实施降速两遍生产模式,确保头尾板型质量减少切损量。横切线改进操作方法,优化切头尾量,对于一次能切除头尾舌形的,入口和主控岗位人员目测头尾长度,在HMI输入切头尾长度,确保剪切做到切头尾精确,不浪费,全面提升职工操作水平,同时与主线一同优化最小切边量保证定宽,减少切边量。加强横切板检验制度,重新制定了钢板全过程检验制度,要求在生产前和生产中,以及成品捆包的全过程中对板型、尺寸、表面质量、剪切面、喷印、码垛和打捆标识等进行严格检查,由操作人员对每卷进行检验,在出库前质检做库内复查以保证了出厂产品的质量。
自动化部设备应用智能化质量管理信息化
自动化部指标细化分解后,各车间积极行动,通过强化设备保障能力,持续优化改善系统性能参数,推进智能化设备应用等措施,不断提升产线技术支撑能力,助力增产创效。
该部各维护车间实施精细化管理,将备件、维修费用细化分解到各个班组,责任到人。每周设备会调度费用使用情况,做到周保旬、旬保月,设置出库预警指标80%,加强生产急用备件审批,核查各车间机旁备料,实现设备共享,消化备件。强化自控设备的维护保养,改善设备运行环境,延长自控设备的使用寿命,减少备品备件的消耗,减少影响主线设备故障时间。提高修旧利废,对不能修复的进行拆解元件,再次利用。组织国产化改造,拟定激光分析仪、编码器、液压伺服执行机构、特殊热电偶的设备,采取定制改进和选型更换方式实施国产化。加强“以领代耗”数据进行监督、严格管理,对瞒报、漏报的单位进行严厉考核,保证体现各工序的真实成本。加强进出厂物资、厂际之间物资计量管理,确保检斤率%。
该部信息技术中心加快全过程质量系统开发进程,推进邯宝炼钢、热轧、冷轧全流程过程质量系统上线应用,进一步增强产品质量分析与改进能力,支撑高端产品开发上量;积极做好公司信息化系统切换后的技术保障工作,助力公司信息网络稳定畅通。该部智能研究中心积极推进大数据、物联网、云计算等先进技术的落地应用,推进基于大数据平台的设备智能诊断,提升生产制造过程的设备保障能力;研究岗位无人化、少人化,加快实施机器人、智能设备等项目,提高效率,降低劳动成本。该部信达科技公司加快混合所有制改革,完善管理制度,全面推行市场化、合规化运营。提升技术成果应用、产品输出能力,加快市场开拓步伐,重点在大数据、智能服务等领域实现新突破,取得新效益。