轧钢加热炉节能方案设计及黑体辐射节能涂料的应用，轧钢加热炉是钢铁企业轧钢工序最大耗能设备，该设备在整个工序能耗中，加热炉燃气消耗占65%以上。正常生产情况下，仅加热炉每年消耗燃气费用都在亿元以上。加热炉胚料氧化烧损率在2%左右，按照万吨/年产量计，每年钢坯氧化烧损量为2.4万吨，成本约7千万元，因此通过工艺设计优化进行节能和降低氧化烧损量降低生产成本对于目前钢铁形势来说意义深远、潜力巨大。那该如何做呢？
轧钢加热炉节能方案设计及黑体辐射节能涂料的应用，轧钢加热炉加热的目的是把胚料加热到均匀的、适合轧制的温度(奥氏体组织)。温度提高以后，首先是提高钢的塑性，降低变形抗力，使钢容易变形。如T12钢室温下变形抗力约为Mpa，加热到0℃时变形抗力下降到30Mpa左右，只相当室温下变形抗力的二十分之一。加热温度合适的钢，轧制时可以用较大的压下量，减少因磨损和冲击造成的设备事故，提高轧机的生产率和作业率，而且轧制耗能也较少。其次，加热能改善钢坯的内部组织和性能。不均匀组织和非金属夹杂物通过高温加热的扩散作用而均匀化。加热温度和均匀程度是加热质量的标志，加热质量好的钢，容易获得断面形状正确、儿何尺寸精确的成品。改善加热工艺可以提高热炉内热效率和热能利用率，由此一来不仅可以节约燃气消耗，还可大大大降低钢材氧化烧损量;大批量连续热装热送生产，还可提高加热炉产能30%以上。由此可见改善加热工艺的重要性。RLHY-2型黑体辐射节能涂料,又称作黑体辐射节能涂料，是由航空发动机工业衍生出的新型节能产品，利用黑体材料高吸收、高蓄热；高辐射、高放热的特点强化辐射换热，提高炉窑效率。该涂料可直接喷涂在各种高温窑炉的耐火材料表面，如耐火砖、浇注料、保温棉、陶瓷纤维、玻璃纤维、锅炉炉管、格子砖、蓄热体等；涂料喷涂在蒸汽锅炉水冷壁的表面，形成一层坚硬的陶瓷釉质硬壳，起到保护炉体、延长炉龄、有效反射炉膛内红外热能提高炉膛内热传递效果，减少黑油排放，锅炉结焦程度降低30%以上，根据窑炉和锅炉类型的不同，燃料消耗量降低3%～25%，适合工作温度为度到度以内的窑炉、加热炉、锅炉使用。
轧钢加热炉节能方案设计及黑体辐射节能涂料的应用，高温辐射能量波长大多数集中在1～5μm波段，比如℃和1℃时，分别有76%和85%的辐射能量集中在这一波段内，一般的耐火材料在这一波段的发射率很低，而RLHY-2型黑体辐射节能涂料在1～15μm波谱范围内都具有很高的发射率。常温下耐火材料的发射率一般为0.6～0.8，随着炉温的升高，会大幅度下降，高温下只有0.4～0.5，而RLHY-2型黑体辐射节能涂料一直保持0.9以上的发射率。在同样的加热条件下，该涂层不但能起到保护炉壁的作用还能使轧钢加热炉内传热能力的提高，因此大大提高热能的利用效率，从而达到节能的目的，从而减少燃料消耗量，为企业节约资金。