冶金行业润滑条件复杂，与其他行业相比润滑剂消耗量最大。冶金设备主要包括烧结设备、炼铁、炼钢及有色冶金设备、扎压设备等。钢铁生产设备的润滑油许多特殊之处，特别是大型成套设备，自动化程度高，需要承受带冲击性的重负荷，工作温度高及运动速度高，有些露天作业设备在恶劣环境条件下作业，多粉尘、潮湿、易于腐蚀等。因此，对设备润滑，油很高要求。
一、烧结及相关设备的润滑
如平炉、高炉、转炉、炼焦机、推焦机、大型鼓风机、运输机等，大多暴露在粉尘、烟尘等环境中，容易遭受腐蚀、磨粒磨损、气蚀、污染等。这些设备中的齿轮、轴承、减速系统、液压系统等的润滑也有其相应的特点。
1、烧结设备
石灰石及矿石烧结设备，经常在尘埃、诊断和高温情况下工作，因而其轴承的润滑要使用复合锂基、膨润土或复合铝基润滑脂。
2、炼焦设备
因长期暴露在煤粉弥漫的环境中，因而必须保证良好的密封和润滑，如炉门开关机翻底车和水淋急冷车的液压系统一般应用水/乙二醇等难燃液压液，输送机轴承等要用锂基或复合钙基脂润滑。
3、推焦设备
间断工作，且是冲击负荷，处于煤尘和高温环境，需使用耐热、耐水性好的极压锂基脂或使用抗氧、防锈或极压润滑油进行润滑，液压系统也要使用难燃液压液。
4、炉顶设备
大型鼓风机、矿石斗引曳钢丝绳等炉顶设备一般可采用0#或1#极压锂基脂的干油润滑系统进行润滑，炉顶机械可用磷酸酯难燃液为液压介质。铁水包车负荷较大，温度高，需用高滴点的极压复合锂基脂润滑。
5、煤气净化和化学副产品设备
这些设备经常受粉尘和腐蚀性烟尘影响，因此如煤气排送机所用润滑剂应是抗氧防锈型汽轮机油，并应用带过滤器的循环润滑系统，以便加强油品的污染控制。
二、炼钢设备的润滑
炼钢设备有平炉、转炉、混铁炉和吊车等。现代炼钢设备要求有相应的润滑系统和使用合适的润滑剂，以避免设备因润滑异常带来的停机故障。
1、吹氧转炉
吹氧转炉设备是由极限回转轴支撑，支撑滚动轴承通常采用二硫化钼锂基脂润滑或极压复合锂基脂。静压轴承和聚四氟乙烯轴垫，也可用润滑脂润滑。转炉驱动齿轮用中负荷或重负荷工业齿轮润滑油。主要附属设备如排风机、电机、装料天车及吊车的润滑点很多，都用相应润滑脂干油润滑系统润滑，驱动齿轮常用油浴润滑。
2、连铸机
连铸机所用滚动轴承处于高温条件下，一般用复合铝基润滑脂等润滑。铸模的润滑采用防止铸模磨损或黏结的润滑剂。连铸件的液压介质常用水/乙二醇或磷酸脂型介质。连铸的主要作用是承上启下，因此连铸相关设备润滑要稳定可靠，尽可能采用自动控制设备。如某钢厂采用油气润滑方式对娇辊轴承、过渡辊轴承、拉辊轴承进行润滑和冷却，改善了轴承的冷却密封效果，延长了轴承使用寿命。
三、轧钢设备的润滑
轧钢设备主要是热轧机和冷轧机，由于各种轧钢机结构与润滑的要求有较大差别，故在轧钢机上采用了不同的润滑系统和方法。由于现代轧机结构复杂，其润滑部位包括工作机座、万向接轴及其平衡装置、齿轮机座、主连轴器、减速机、联轴器和电动机以及前后卷取机、开卷机等。因此，目前多采用干油或稀油集中润滑系统。
1、干油润滑
干油集中润滑即通常讲的脂润滑滚动轴承的集中泵送润滑方式，其润滑脂选择需要根据不同的工况选择现场轴承适合的脂，如目前多采用1号、2号极压复合锂基脂。
2、稀油循环润滑
稀油站是稀油循环润滑系统的心脏，其作用是将润滑油液强制地压送到机器摩擦部位。钢厂中的轧钢机油膜轴承用的就是此种方法。轧钢机油膜轴承润滑系统有动压系统、静压系统和动静压混合系统。动压轴承的液体摩擦条件在轧辊有一定转速时才能形成。当轧钢机启动、制动或反转时，其速度变化就不能保障液体摩擦条件，阻止了动压轴承的使用范围。静压轴承靠静压力使轴颈浮在轴承中，高压油膜的形成和转速无关，在启动、制动、反转甚至静止时，都能保障液体摩擦条件，承载能力大、刚性好，可满足任何载荷、速度的要求，但需专用高压系统，费用高。所以，在启动、制动、反转、低速时用静压系统供高压油。但高速时关闭静压系统，用动压系统供油的动静压混合系统效果更为理想。轧机油膜轴承上述的润滑特点，决定了油膜轴承必须满足其使用性能要求，方可保障轧机的正常运转和连续生产，因此，油膜轴承油需具备以下特点：
（1）优良的黏温性能；（2）优良的抗乳化性，在长期使用中能迅速分离油中水分；（3）良好的抗磨及极压性能；（4）良好的抗磨、防锈、抗泡沫性能，防止润滑系统产生锈蚀，阻塞油路，造成磨损和供油不足；（5）良好的氧化安定性、清洗性与过滤性，使润滑系统油路畅通，保证润滑正常。
3、高速高精度轧机轴承的润滑
高速高精度轧机的轴承，采用有油雾润滑和油气润滑。
现代钢铁冶金行业竞争日益激烈，同时受到节能环保政策限制，以及自营短缺，价格上涨等情况的影响，开展设备润滑管理所蕴含的经济效益显得尤为重要。如推行先进的润滑技术和润滑管理方法具有减少运动副和整机的备件成本，减少库存资金；减少维修事故、维修人员和维修成本；降低能耗，节约资源；提高生产效益等。