天荣轧钢厂棒材车间紧紧围绕集团半年工作总结精神，持续秉持“创新融合、叠变共赢”理念，以“转提拓、保争超”为主线，三季度大干天，战高温、夺高产，为全年目标的完成发起冲锋。
“谋”字开篇
面对错综复杂的疫情防控形势，棒材车间领导班子根据公司指示精神靠前部署，始终保持战时状态，确保打赢疫情攻坚战。面对集中生产的组织模式，棒材车间提前谋划，提前探索，根据公司生产经营安排，上下一盘棋，灵活排产，做到与炼钢热送计划、销售订单相契合，确保产能最大化、成本最低化。
“稳”“保”落地
棒材团队始终以“转、提、拓，保、争、超”为工作主线，积极转变思维与生产组织模式，提升产量与质量，开发新产品，拓展高端市场，立保完成计划指标，稳扎稳打，为全年超额完成目标奠定基础。
生产方面，积极探索新型生产组织模式，集中生产、待料，集约化管理，做到人员利用效率最大化，生产成本最小化。
集中待料期间，棒材团队合理调配人员支持带钢、高线检修，先后三座加热炉内铁皮清理工作，为轧钢厂整体指标完成奠定基础。同时，利用待料时间强化设备维护保养，大力推行技改技措，改进影响产品质量瓶颈问题，苦练内功，为集中稳产顺产创造条件。
集中生产期间，为保产量完成主要采取以下三方面措施：一、合理安排轧制计划。面对轧制规格更换频繁、轧机数量不足的难题，与生产运行处、销售部门密切配合，以市场为导向提前，合理安排各规格轧制顺序，有效减少改规格时间，同时做好炼钢热送坯料衔接、转轧工作，全体员工发扬不言苦不言累的精神，主动舍弃休息时间，做好轧机装配工作，7月份共计装配轧机26台，轧机3台，粗轧机1台，并完成外发轧机装配合格率%。二、提升作业效率，减少交接班及班中停机时间，做到交接班不停机，班中少停机，合理利用倒槽换辊时间，做好关键设备维护保养，零敲细打，分秒必争。集中生产期间作业率达78.2%，创历史新高。三、强化设备三级点巡检，坚持一线岗位操作人员即设备第一点检员理念，实现操检合一，将设备故障控制在萌芽状态，做到早发现、早处理，有效降低了设备异常停机时间，设备可开动率达到99.62%，超指标0.59%。综合上述措施，8月份累计生产15.6天，完成产量吨，机时产量.55吨/时，打破棒材建厂以来半月生产纪录。生产成本大幅降低，轧制费完成.51元/吨，较指标降低31.89元/吨。8月份成材率完成95.89%，较指标提高0.34%。
安环方面，与现场实际结合，积极开展危险预知训练，以“学规程，反违章，读案例、控事故”活动为抓手，达到“消除事故隐患、筑牢安全防线”的目的，实现安全事故为零，环保达标率%。大力打造花园式工厂，员工利用废旧零部件制作铁艺10件，对厂房建筑进行美化，制作彩绘20余幅，厂房面貌焕然一新，处处彰显着新时代荣程员工的精神面貌。
“敢”字落实
“敢”字落实。7、8月份是钢材销售旺季同时也面临酷暑“烤验”，为抢抓市场机遇，轧钢战士敢打敢拼，战高温、斗酷暑书写了一段段壮丽的篇章。棒材团队坚持以创新引领企业发展，具体体现：一、生产人员充分发挥聪明才智，利用现有材料，自行设计制作烘炉器并自行组织烘炉，取得圆满成功，为公司节约烘炉费用约5万元/次；二、大力推行合理化建议，鼓励员工对制约产量、质量的瓶颈问题，积极提出改进措施，三季度提出合理化建议49条，采纳23条，建议涵盖工艺质量提升、设备改造、人员管理等诸多方面，为降本增效、增收增盈起到促进作用。三、加大新产品研发力度，提高产品质量。棒材车间配合技术、销售部门，积极推进磨球钢表面质量、轴承钢弯曲度质量攻关，目前含Si钢除磷效果达到普碳钢水平，轴承钢弯曲降级材为零，高附加值特钢产品占比稳步提高。成功研发供巨力35CrMoA桥梁拉杆用钢，产品性能达到标准要求。8月份合格品率完成99.80%，较指标提高0.8%。
海阔凭鱼跃，天高任鸟飞。宏伟的蓝图已经铺就，轧钢人定不辱使命，始终秉持“脚踏实地、吃苦耐劳”的老黄牛精神，为“十三五”完美收官，为“十四五”良好开局贡献力量和智慧。