在冶金行业中，炼铁和炼钢都是一种很常见的工艺，从练铁前的烧结和炼结，经炼铁、炼钢直至轧钢都会产生大量的除尘灰，那么这些除尘灰都是从哪儿来的呢？有什么特点？
炼铁-除尘灰：
高炉是目前存在的主要炼铁设备，高炉灰就是从铁前的烧结和炼结等过程中产生的。含铁量一般在20-30%之间，含氧化钙3-5%。
炼钢-除尘灰：
炼钢设备有电炉、转炉和平炉（这种设备已不再使用）
转炉除尘灰是在转炉吹炼过程中产生的，转炉是目前存在的主要炼钢设备，具有吹炼时间短，效率高的特点。在吹炼的过程中将大量的含铁粉尘吹走，粉尘经烟道进入除尘系统，按不同的除尘方法得到的是不同类型的粉尘。
转炉除尘灰具有含铁量高（50%以上），粒度细（大概在目左右），比表面积大的特点，同时含有大量的CaO（10%左右）等碱性氧化物，其中铁以Fe2O3和Fe3O4存在，粉尘表面带正电，具有吸附负离子的能力。从冶金的角度来说转炉除尘灰的粒度细、含铁量高、含氧化钙高是其主要特征。
电炉除尘灰是电炉炼钢时，电炉烟尘经捕集器、烟道、最后经袋式除尘器处理捕集，约占电弧炉炼钢产出炉料装入量的1%～2%。电炉灰中含有40%～50%Fe，以及大量的锌、钾、钠、铅等对高炉生产危害较大的元素。锌、钾、钠氧化物会造成高炉炉壁结瘤，恶化高炉炉况，影响高炉顺行，这种危害对高炉是致命的，甚至影响一代炉龄。铅在高炉炉缸内聚集将影响高炉的使用寿命，存在安全隐患。因此，电炉灰不能直接加入高炉使用。
电炉除尘灰的处理方法可分为：火法、湿法、火法与湿法相结合、固化或玻化以及直接填埋等。火法、湿法和火法与湿法相结合的处理方法投资较大、处理成本高；固化或玻化以及直接填埋处理电炉粉尘，有价金属没有得到回收利用，浪费金属资源。
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