近两年来，国内经济增长速度放缓，钢铁行业由于前期的高速发展，造成产品供过于求，市场竞争日趋激烈，钢铁企业只有从产量效益型向品种效益型转变才能在市场竞争中生存。
普碳、低合金、优质碳素结构钢等产品为主，为了在未来的市场占有一席之地，适时调整品种结构，提高品种钢比例，在现有生产线成功开发2～60mm厚QqC卷板系列桥梁钢。
年国家标准化管理委员会对《桥梁用结构钢》标准进行了修订，并于同年9月11日颁布新版国家标准GB/T－《桥梁用结构钢》。
修订后QqC卷板钢的化学成分、力学性能及工艺性能要求如下：
QqC卷板钢的化学成分当降低Si含量，将Mn含量控制在较高水平；为了根据GB/T－《桥梁用结构钢》标准对QqC卷板钢的成分要求。
考虑碳对韧性及焊接性能的不利影响、Si对于表面质量的负面作用、Mn的固溶强化作用及价格因素，实行了低碳设计，适改善焊接性能、提高再结晶温度、更好地实现控制轧制并保证冲击韧性，
采取了微Ti、Nb微合金化措施，同时严格控制S、P含量。
生产工艺流程与控制：转炉冶炼→钢包吹氩→LF精练→板坯连铸→板坯下线缓冷→表面检查/火焰清理→mm轧机轧制→钢板堆垛缓冷→检查→入库。
冶炼工艺：为了取得提高钢水纯净度、控制夹杂物性质和形态的效果，严格控制脱氧、脱硫过程，减少钢中夹杂物，以获得较好的低温冲击性能。
转炉冶炼严格控制终点C含量，防止钢水过氧化，严格规范下渣操作；LF精练实现充分快速脱硫，保证软吹时间，使钢中夹杂物充分上浮。
连铸工艺：使用二冷区电磁搅拌，有效均衡钢液中的溶质，抑制柱状晶生长，减轻铸坯的中心缺陷，凝固末端采用2～30mm的动态重压下，突破传统轻压下单辊压下量＜5mm、总压下量＜10mm的工艺准则。
有效解决了连铸坯中心偏析、疏松及内裂纹缺陷严重的技术难题，改善连铸坯与轧材的致密度、均质化，偏析控制在C类0.5级以下。
加热工艺：严格控制加热温度及加热时间，防止原始晶粒过度长大。
加热温度以微合金碳氮化物的全固溶温度作为制定依据，对于含Nb量为0.03%的QqC卷板钢，通过固溶温度公式计算，确定碳氮化物的全固溶温度为℃，因此将加热温度确定为～℃。加热时间控制在4～4.5h。
轧制工艺：采用再结晶区和未再结晶区两阶段轧制工艺，使轧制在各区间低点完成，杜绝在部分再结晶区间内轧钢，以确保获得均匀的晶粒组织。
粗轧阶段开轧温度≥l℃，单道次压下率控制在15%～30%，采用粗轧大压下量工艺，使奥氏体晶粒达到完全再结晶并充分细化；精轧阶段累计变形量控制在60%
增加晶粒间变形带的总面积，促进铁素体形核，并严格控制终轧温度，从而细化铁素体晶粒度。
为获得均匀、细小的铁素体－珠光体组织，考虑到微合金析出成核率最大及最快的温度区间，兼顾矫直温度，轧后采用ACC冷却，严格执行控冷工艺，控制晶粒长大。
在QqC卷板钢研发中，通过合理的成分设计和冶炼、轧制过程工艺参数的严格控制，生产工艺稳定，产品质量良好。
桥梁卷板 QqC 8 C 30吨 安阳 安钢
桥梁卷板 QqC 6 C 30吨 安阳 安钢
桥梁卷板 QqC 3 C 40吨 安阳 安钢