争分夺秒促高产鼓足干劲创水平
——中板厂中板线生产车间甲班创单班最高产量侧记
中板厂瞄准新任务新目标,通过优化生产组织,加强设备维护管理,提高操作水平,开展劳动竞赛等方式,实现高效生产创水平。11月24日中板线生产车间夜班甲班班产块钢,再次刷新设备升级改造自动化轧钢以来单次班产最高水平。
该厂全面落实“竞争在市场,竞争力在现场”的管理理念,持续聚焦“市场”和“产品”两大主题,不断优化工艺流程,挖掘产线潜能,持续释放产线活力。
11月24日晚上零时,甲班上岗开始轧钢,主操工王辉精神抖擞地查看并修改部分参数,一块火红的钢坯从1号加热炉里端了出来,随着飞转的辊道快速送往轧机,短短数秒后,轧机的电脑HMI画面上,显示钢坯开轧温度℃,设定轧制道次为11道,两分钟后一张平整的钢板轧制完成。
“很好啊。”作业长来卫东查看ERP后高兴地说:“今天轧制坯料大多数是普碳钢,钢坯温度好,今天继续做好各项工作,争取多轧钢,轧好钢。”
“请注意,现在出钢转为2号炉,出一批,八块。”轧机操作室的话机传出了出钢工李少辉的声音。来卫东听到后立刻对王辉说:“选择钢坯在AC2和AC3辊道上,启动提前转钢模式。”王辉迅速按下辊道控制键,将钢坯控制在指定区域,提前完成调头动作。由于2号炉出炉均为短于mm的短坯料,采用“提前转钢法”可以使每块钢坯节省调头时间近10秒,高效化生产就是要争分夺秒。
产量和质量是镜子的两面,要想产量质量都丰收,更要付一番心血。王辉时刻注意着轧制温度、道次数以及压下量等参数变化,时时调整HCG偏斜量并利用推床夹钢保证板形的平直度。他深知板型不好,必然会影响精整过板的速度,冷床一堵,那轧机就不得不慢下来了。另一名主操工郑中华不时地跑到精整翻板台,拿起卷尺测量放尺量,检查板形情况。
钢坯出炉的温度直接影响轧制的总道次,看火工王雷积极调整各个段的加热温度以保证钢坯出炉温度,李少辉为避免某一炉出钢批量过大导致炉膛温度被拉低,采用小批量勤转炉的方法,始终保正钢坯开轧温度在℃左右,使全班单块钢的总轧制道次平均在13道左右。
经过一整夜的奋战到早上7时05分,该班已轧制了钢板块,完成班产计划任务。得到这个消息,大家的士气被点燃了,他们乘胜追击,努力盯住生产每一个细节,到8时夜班下班时,中板线共轧制钢板块,超目标任务20块,创造了该线大修改造以来单班最高产量记录。
听到这样可喜的成绩,甲班班组的工友们疲惫的脸上露出了喜悦的笑容,他们表示要继续立足岗位,不畏辛劳,戮力同心,为实现公司计划的产量目标贡献全部力量。