钢铁行业是碳达峰、碳中和工作的重点行业之一，潍坊特钢集团向绿色制造和智能制造全面转型，不断加码节能减排，推动企业绿色低碳高质量发展。
近日，潍坊特钢集团千伏奥华站冲击送电成功，至此，特钢集团新旧动能转换用电问题圆满解决。
因国家产业政策调整，特钢集团80万吨焦炉在年底前关停。两台48兆瓦自备发电机组因煤气不足将停止发电，同时还要新上钢材精加工生产线，企业一度面临用电缺口。“当时计算有10万千瓦的供电缺口，对我们接续生产影响很大。”潍坊特钢集团有限公司动力厂厂长李民照说。
为保障特钢集团正常生产，国网潍坊供电公司组建工作专班，市、区两级多部门协同联动，对电网网架结构进行优化调整，建设千伏奥华站，在满足特钢生产用电需求的同时，大大降低企业用电成本。
“在特钢集团千伏奥华变电站及其配套设施建设过程中，我们安排专人进行包靠，对项目立项方案设计、各类手续办理、拆迁清表等各个环节进行梳理，积极协调相关部门，加快项目进度，确保项目尽快投产使用，解决企业迫切需求。”高新区电力服务办公室副主任王刚说。
再走进特钢，这条斥资多万元建成投产的高精度、全自动棒材精整探伤生产线，有了电力的保障，运转更加顺畅。“我们可实现年产探伤材10万吨，这些棒材主要用于机械和汽车用优质碳素结构钢、合金结构钢、齿轮钢、轴承钢，潍柴国际配套产业园在这里落户，有利于我们做好配套工作，节省成本、打开市场，同时也促使我们不断升级产品，满足高端用钢需求。”潍坊特钢集团有限公司炼轧总厂轧钢生产厂厂长李炳峰说。
解决了用电问题，还需要在用能结构上做文章。潍坊特钢的碳排放大部分集中在生产环节，但此前这个关键环节主要依靠人工管理与手工作业，缺乏信息化基础与工艺限制让节能减排面临巨大的挑战。同时由于生产环节中的精细度不足，也让潍坊特钢钢材深加工的优势业务受到限制。
“必须向绿色制造和智能制造全面转型，才能破局。”潍坊特钢集团总经理助理都国栋说，特钢集团建立的智能制造管理系统和能源管控平台就是一次成功尝试，通过该平台可以对生产过程进行精细化管理，实现产品生命周期过程完整追溯。同时平台集合了固体废物综合利用系统、工业废水循环利用系统，用一个智能化平台打通了一个“绿色循环经济圈”。
处理污水、回收雨水、利用工业余热供暖，通过实施资源综合利用项目，特钢集团可对工业生产过程中产生的钢渣、矿渣、煤渣、粉煤灰等一般固废进行综合利用，实现变废为宝。如今潍坊特钢每年可节约5万多吨标准煤，减少约13.3—13.6万吨碳排放，直接经济效益接近万元人民币。(大众日报客户端记者张蓓通讯员聂玉金报道)