压力管道元件A级和B级有什么区别？
压力管道元件制造许可根据产品类别、品种、许可等级和产品范围确定许可范围。许可项目共分13类26个品种（产品），细分品种（产品）35个项目。具体划分方法如下：(1)金属管：无缝钢管，分为A1、A2、B级；焊接钢管（包括螺旋埋弧焊钢管，分为A1、A2、B级；直缝埋弧焊钢管，分为A1、A2级；直缝高频焊管，分为A1、A2、B级级；其他焊接钢管，B级）；
有色金属
管材（铝、铜、钛、铅、镍、锆等有色金属管及其合金管，A级）；铸铁管，B级。
（2）金属管件：钢制无缝管件（包括工厂预制弯头和有缝管坯管件）分为A级和B级；钢制有缝管件（钢制对焊管件）分为B1级、B2级；有色金属和有色金属合金管件，A级；锻造管件（限于机加工），B级；铸造管件，B级。
(3)阀门：分为A1、A2、B级。
(4)法兰：锻造法兰和管接头（仅机加工），B级。
(5)补偿器：金属波纹膨胀节，分为A级和B级；其他类型的补偿器（不包括聚四氟乙烯波纹管膨胀节），B级；金属软管，B级。
(6)弹簧支吊架：B级。
例如：A级钢制无缝管件与B级的区别
注册资本及全职员工人数要求见下表：
注册资本和
全职员工计数许可证级别
A1A2B
注册资本（注）≥万元≥万元≥万元（其中仅生产GB或GB产品，≥万元）
全职员工人数≥人≥80人≥60人（其中仅生产GB或GB产品的≥40人）
B2技术员
B2.1工程技术人员
B2.1.1工程技术人员比例及专业
工程技术人员比例及专业要求见下表：
工程师
比例和专业制造许可证级别
A1A2B3
比例≥8%，不少于15人≥6%，不少于8人≥5%，不少于5人
专业包括压力加工、金属材料、电气等专业技术人员有压力加工、金属材料、电气等专业技术人员
B2.1.2技术人员职称
技术负责人至少具有工程师职称，工作8年以上。质保工程师至少具有工程师职称，工作5年以上。
B2.2负责人
在材料、工艺、热处理、无损检测、理化检验、产品检验、计量、设备管理等环节设置责任人。
B2.3理化检验员
A1级、A2级许可生产单位至少有理化检验人员3人，其中技术员及以上职称2人；三级许可生产单位至少有理化检验人员2人，其中技术员以上职称1人；理化检验分包时理化检验员至少1名，技术员及以上职称。
B2.4无损检测人员
一级、二级许可制造单位至少拥有二级涡流检测员2名，二级超声波检测员2名；
三级许可企业必须至少拥有二级涡流探伤员和一名二级超声探伤员。各级许可生产单位应当保证每班生产中每个无损检测岗位至少有1名二级以上人员。
B3生产条件（具体规定同2）
B3.1生产工厂
各级许可制造单位生产车间建筑面积要求见下表：
制造许可等级A1A2B
建筑面积≥0m2≥0m2≥（其中，如果只生产GB或GB产品，≥0）
B3.2生产设备
各级许可制造单位的生产设备要求见下表：
制造许可级生产设备
1级加热炉；穿孔机；φmm及以上轧管机组；切管机；矫直设备；热处理炉；液压试验设备；超声波和涡流检测；自动打码设备。
2级加热炉；穿孔机；轧管机；冷拔机（冷轧机）；切管机；矫直设备；热处理炉；液压试验设备；超声波和涡流检测；自动打码设备。
注：不生产热轧管时，不需要轧管机。
3级加热炉；穿孔机；轧管机；冷拔机（冷轧机）；切管机；矫直设备；热处理炉；液压试验设备；超声波和涡流检测；编码设备。
B3.3生产过程
热轧钢管的制造一般应包括管坯、剪切、加热、穿孔、轧管、定径、冷却、矫直、切头、无损检测、水压试验、成品检验、入库等生产工序。.
冷拔（轧）钢管的制造一般应包括管坯、剪切、加热、穿孔、酸洗、冷拔（轧）、热处理、矫直、切割、无损检测、水压试验、成品检验、贮存。
除穿孔工序外，上述一级、二级许可制造单位的工序订单不分包。废管由钢厂提供时，钢管生产企业可以免除穿孔工序及相应设备，但提供废管的钢厂应将穿孔工序纳入审查范围。
生产设备能力和加工精度必须保证钢管的几何尺寸、理化性能、水压试验、无损检测、产品质量等符合相应产品标准的要求。
B3.4液压试验和工艺性能试验设备
各级许可制造单位应具有适合生产规模和产品规格的钢管专用液压试验装置，A1级许可制造单位的液压试验装置应具有自动报警功能。
获得许可的各级生产单位应当有适合生产规模和产品规格的扩口、压扁等试验设备。
B3.5理化检验设备
A级许可制造单位的理化检验不得分包。
B3.6无损检测设备
各级许可制造单位（管坯制造许可除外）应当具备符合许可产品检验的自动超声检测装置和自动涡流检测装置。
B37成品储存
应满足成品的储存条件，钢管的支撑条件能保证与土壤等腐蚀性介质隔离，土壤承载力能满足堆放层数的要求。
阿里