近期,陕钢集团龙钢公司轧钢厂棒材三线充分整合创新资源,将降本增效落到实处,面对生产中的困难,集智凝智,制定科学合理的设备改造措施,为生产顺行提供了而有力保障。
定制链条提高热送率
连铸坯热送热装工艺是降低煤气消耗、提升技术指标的重要环节。棒材三线的提升链为M链条,由于极限拉伸,钢坯在提升机下不能紧靠提升链架,导致钩爪钩钢不稳定,钢坯提升过程中掉落的现象时有发生,导致热送系统无法运行,热装率下降,从而影响能源消耗和生产节奏。
面对这一难题,该单位技术人员通过检验分析,决定拆除旧提升链及链架装配,将M链条改造使用为M输送链条,减少链条断裂等缺陷,同时拆除提升机下旧辊道架,重新设计辊道架及辊道,并增加推钢装置,满足设备安全及热送效率要求,通过先进、成熟、可靠的节能技术措施,有效降低工序能耗,年创效约50万元。
科学方案增加蓄热力
棒材三线加热炉设备经长期运行,炉墙耐火材料受损,加热炉蓄热能力明显下降,不能满足生产需求。为解决这一难题,经过专业技术人员研究分析,制定科学方案,利用系统检修更换蓄热室蜂窝体,并对加热炉炉顶炉衬、炉墙以及立柱耐材进行修补。该方案实施后,加热炉炉压可保持在25-35Pa,空燃比控制为0.6-0.8,风机排烟温度生产时可控制在-℃,保温时控制在≤℃,有效降低了炉门框、出入炉悬臂辊等炉区设备的烧损,大幅提高了加热炉加热蓄热能力,满足生产轧制需求。
巧加厚度省时稳生产
棒材三线精整移钢装置升降的主动连杆座连板之前采用δ20钢板制作而成,抗弯扭强度小,容易变形损坏,导致移钢升降机构无法正常工作,影响生产节奏。针对这一问题,技术人员决定对移钢装置升降的主动连杆座连板进行改造,采用δ40钢板制作连板,以增强抗弯扭强度,减少变形损坏。改造后,上线使用效果良好,移钢装置升降机构正常工作,不仅减少了误机时间,同时年节约备件费用6万余元。(王子霖)