1风口平台出铁场系统
风口平台出铁场系统由风口平台、出铁场平台、厂房等建构筑物及相关设备组成。
2风口平台
风口平台的设计，主要考虑了生产操作方便、安全，有利于设备安装、检修。
风口平台设于高炉炉体周围，为一个独立的架空式连续钢混结构平台，支撑在出铁场平台上。高炉0°侧设有连接热风炉、炉体各层平台的客货两用电梯及上炉体各层平台的检修走梯。°侧设置了一条与出铁场相连的坡道，主要用于运输风口等设备，换风口时，可用2t叉车将设备运至风口平台上。同时，为便于铁口和主沟的除尘、泥炮和开铁口机的检修以及叉车在风口平台上环绕通行，在三个铁口上方均设有较宽大的钢结构风口平台，平台上设有抽风除尘罩。
风口平台标高12.m，风口平台宽敞，操作方便。由于铁口上方的风口平台覆盖了主铁沟工作区的一半，改善了开堵铁口时除尘罩的收尘效果。
3出铁场
根据国内外同级高炉实际生产操作经验，并结合现场的实际条件，本设计设置3个铁口、2个出铁场，即C1出铁场（东出铁场）和C2出铁场（西出铁场）。1号、2号铁口布置在C1出铁场上，两铁口间夹角为72°，3号铁口布置在C2出铁场上。
出铁场采用无填沙层混凝土模板与钢结构相结合的结构型式。出铁场上设有3条固定贮铁式主沟，3套渣铁沟，3台铁摆动流嘴，2台渣摆动流嘴，3台液压泥炮、开铁口机及移盖机。C1出铁场上的2台移盖机布置在1号、2号主铁沟之间，对应的泥炮及开铁口机分别布置在铁沟的外侧（开铁口机固定在炉体大框架上），C2出铁场的泥炮、开铁口机与移盖机分别布置在铁沟的两侧。出铁场设计为平坦型，在C1出铁场的东北侧设有一条上出铁场平台的高架道路，主要用于炉前小型设备及各种散料的运输，可大大提高炉前机械化水平，减轻工人劳动强度。为了便于炉前较大型设备的吊装，在两个出铁场上均设有设备吊装孔。同时，在两个出铁场间（°侧）还设有用于炉顶设备吊装的吊装孔。为了确保炉前设备可靠运行，开铁口机考虑引进。
出铁场上设有各种生产用的小房：工人休息室、泥炮及开铁口机操作室、配管室、工具室及卫生间等。
采用摆动流嘴出铁，1、2号出铁口的铁水用t混铁车运出，3号铁口的铁水用t铁水罐运出，但同时能满足t混铁车受铁。在开炉初期和水渣设备出故障检修时采用摆动流嘴出渣，熔渣用17m3渣罐车运出。每天出铁约12次，每次出铁配备混铁车2台或铁水罐5台，每次出熔渣配备事故渣罐车6～8台（由于受场地限制，C2出铁场下最多只能配置6台事故渣罐车）。C1出铁场平台下设4条铁路线：2条铁水运输线、2条渣铁共用运输线，由于受高炉区域场地的限制，铁路线均为尽头线，其中一条渣线上的事故渣罐车采用卷扬对位，另一条渣线上的事故渣罐车用机车对位。C2出铁场平台下也设4条铁路线：1条煤气灰运输线、1条渣运输线、1条渣铁共用运输线、1条铁水运输线，由于受高炉区域场地的限制，铁路线均为尽头线，其中渣铁共用线上的事故渣罐车用卷扬对位，渣线上的事故渣罐车用机车对位，煤气灰线上的煤气灰车亦采用卷扬对位。出铁场平台下设有隔热设施。
出铁场厂房为封闭式，下部设有吸风口，单坡屋顶，天窗型式，自然抽风。C1出铁场厂房内设置一台起重量为30/5t、跨度为28.5m的电动双梁桥式起重机，C2出铁场厂房内设置一台起重量为30/5t、跨度为22.9m的电动双梁桥式起重机，两台起重机主要用于炉前泥炮、开铁口机、移盖机、摆动流嘴、渣铁沟及沟盖、出铁场除尘等设备的维护和更换，以及生产用工具、材料、备品备件的搬运，其操作面尽量覆盖所有设备。
为便于出铁场摆动流嘴的作业，在每个铁摆动流嘴处设置了3套铁水装入量测定装置：一是在铁路线上设有称重仪，可动态检测装铁量，并显示在出铁场上的液晶显示屏上；二是设有微波液面仪（待选项）；三是设有人工卷扬的液面测定装置，可直接对铁水液面高度进行测量。
出铁场的主要烟尘产生于渣铁流经处和开堵铁口时，处理好这些烟尘对改善出铁场的工作环境尤为重要。为有效除去这些烟尘，出铁场设有较为完善的通风除尘设施，在铁口一侧及顶部、主铁沟撇渣器及铁摆动流嘴等处均设有强力抽风除尘点，使出铁场环境大为改善。另外，每个铁口设置移动式通风机一台，供出铁操作和渣铁沟维修时使用。
4出铁场主要设备
a)泥炮
液压矮身泥炮，泥缸容积0.21m3，打泥活塞压力17.3MPa，泥炮操作采用操作室阀台手动操作。数量3台。
b)开铁口机
全液压开铁口机，退回速度1m/s，回转到位时间18s，钻杆送进速度0.15m/s，开铁口最大深度≥mm，钻头直径Φ45～80mm，工作倾角10°，开铁口机操作采用操作室阀台自动操作。数量3台。
c)移盖机
液压驱动，移动距离约mm，提升高度约mm，提升荷载约20t，数量3台。
d)渣、铁摆动流嘴
采用轻便式摆动流嘴，使渣、铁水交替流入停放在两条铁路线上的17m3渣罐、t混铁车或t铁水罐内。正常生产时，摆动流嘴倾角为±16°，机旁电动和手动操作。渣摆动流嘴2台，铁摆动流嘴3台。
e)固定贮铁式主沟
采用固定贮铁式主沟，以利渣铁分离和提高炉前冲水渣的安全性及沟衬寿命。沟全长约17m，坡度1.5％。沟体外壳为钢板焊接件，钢壳外侧依次为填沙层、永久层浇注料和耐热混凝土模板，内衬材质从钢壳开始依次为永久层浇注料、隔热砖、粘土砖、高铝质碳化硅砖和高性能高铝质工作层浇注料。沟衬施工、维修就地进行，为保证主沟的严密性，工作层采用整体浇注。主沟数量3条。
f)渣铁沟
渣铁沟采用不粘沟、安装更换简便易行的大块预制件结构，内衬材质从内向外依次为预制件、捣打料、浇注料和混凝土模板。渣铁沟数量3套。
g)渣铁沟沟盖
为改善出铁场环境，在主铁沟、支铁沟及下渣沟主要沟段设有沟盖。沟盖外壳采用钢板焊接件，内侧为耐火浇注料。
h)出铁场起重机
C1出铁场设一台起重量30/5t、跨度28.5m的电动双梁桥式起重机，C2出铁场设一台起重量30/5t、跨度22.9m的电动双梁桥式起重机。起重机均为普通型，工作级别为A5级，作业环境温度较高、多尘。轨面标高25.m，提升高度25m。采用机上操作室操作。
i)混铁车
混铁车车体尺寸：全长25mm，全宽3mm，全高mm，罐口内径Φ0mm，倾翻角度±°（常用）、±°（最大），倾动速度有高速（AC15kW）、低速（DC2.2kW）两种，最大装载铁水量t，混铁车自重t/台（其中内衬质量t）。数量8台。
j)铁水罐车
铁水罐车载重量为t，罐车高度mm，罐车宽度mm，吊轴中心距mm，挂钩中心距mm，铁水罐车重量69.3t/台（其中内衬质量26.5t）。数量15台。
k)渣罐车
17m3渣罐车，罐车高度mm，罐车宽度mm，两转向架中心距mm，车钩中心距mm，渣罐车罐体为铸铁件，渣罐车自重65t。数量15台。
l)主沟解体机
采用复合式主沟解体机，主要用于主沟整体浇注料内衬的解体拆除工作。解体机主要参数：功率39.5kW，作业半径5.76m，冲击频率次/min，宽×高＝1.9×2.52m，该设备特点是体积小、冲击能量大、作业率高，是目前大型高炉较为理想的炉前机械化设备之一。数量1台。
m)主沟浇注料快速搅拌机
出铁场配置1台主沟浇注料快速搅拌机（可移动式），用于拌制和运送主沟浇注料，以满足快速修补主沟内衬工作层的需要。采用PVM型快速搅拌机。
n)立式强制搅拌机
出铁场配置1台立式强制搅拌机，用于拌制浇注料。采用VM－型立式强制搅拌机。
o)内燃平衡重式叉式装卸车
叉车可在出铁场和风口平台上行驶，主要用于搬运备品备件、工器具及检修用材料。主要参数：起重量2t，最大起升高度3m，载荷中心距mm，满载起升速度25m/min，最大爬坡度20％。数量1台。
5出铁制度
高炉有效容积：m3
日产生铁量：t（平均），6t（最大）
日产熔渣量：t（平均），t（最大）
每日出铁次数：12次
每次出铁时间：约min
出铁方式：摆动流嘴
出渣方式：水渣采用新英巴法，并设渣摆动流嘴，配事故干渣罐。
每次出铁量随着铁口状况及炉况不同而产生差异，波动系数范围一般为0.7～1.3，设计取1.2，最大出铁量时不考虑波动系数，装满系数取0.9，则每次出铁配备t混铁车2台或t铁水罐5台。
6炉前脱硅
炉前脱硅目前在国内应用较少，作为铁水预处理措施，对提高钢水质量、降低炼钢成本具有重要意义，现在越来越受到更多钢铁企业的重视。因此，本工程将同步建设炉前脱硅装置。
从工艺上划分，炉前脱硅可分为撒入法和喷吹法两种。撒入法设备操作、维护简单，但脱硅设备在炉前占地面积较大，，脱硅效率较低，易产生泡沫渣。而喷吹法的整套喷吹装置较撒入法复杂，但炉前设备布置简单，脱硅效率较高。
考虑实际需要及综合比较，决定本次工程炉前脱硅工艺采用撒入法。
7主要设计参数
高炉有效容积：m3
日产生铁量：t，6t（max.）
每昼夜出铁次数：12次
每次出铁时间：～min
出铁方式：摆动流嘴
脱硅剂用量：25kg/tHM
8系统组成
炉前脱硅系统由装粉罐、贮粉仓、星形卸料阀、可移动式胶带机及相关设备组成。本次炉前脱硅按高炉全部铁水均进行脱硅设计。
9炉前脱硅工艺及布置
脱硅剂采用烧结矿筛下物或轧钢铁屑，粒度≤5mm。用专用的装粉罐由汽车运至出铁场。装粉时，用出铁场吊车将装粉罐吊运至布置在出铁场边靠近摆动流槽处的贮粉仓上，手动打开装粉罐的卸料闸门，将脱硅剂装入贮粉仓中。贮粉仓有效容积为10m3，储粉量满足一次出铁时的脱硅剂用量要求。
脱硅剂的撒入点设在摆动流槽混铁车上方，脱硅反应在混铁车内进行。为了适应摆动流槽的铁水装入方式，在摆动流槽除尘罩上方与摆动流槽平行设置了一条可移动式可逆胶带机，胶带机的输送方向与铁水的流动方向一致。
进行脱硅操作时，打开设在贮粉仓下部的电动星形卸料阀，脱硅剂便由贮粉仓落到下部的胶带机上，由胶带机输送至摆动流槽除尘罩上方的可逆胶带机，经设在摆动流槽除尘罩上的卸料口及溜槽进入混铁车内。为了使贮粉仓中的脱硅剂在下料过程中顺利排出，在贮粉仓锥体外壁设有震动器。
为了防止脱硅时大量泡沫渣的产生，在脱硅过程中还要加入高铝质消泡剂（Al2O3含量≥30％），用量约10kg/tHM。脱硅过程中产生的烟尘并入摆动流槽除尘系统中。
10风口平台出铁场系统主要技术特点小结
a)平坦型出铁场，宽敞式风口平台；
b)汽车上出铁场及叉车上风口平台；
c)无填沙层出铁场平台结构；
d)渣铁沟布置紧凑，维护工作量小；
e)轻便型摆动流嘴，机旁电动和手动操作；
f)液压矮身泥炮及液压开铁口机，并配置移盖机；
g)铁水装入量测定装置齐备；
h)高效实用的出铁场除尘；
i)设置简易撒入法炉前脱硅