一定要干出个样来
——记年度公司标兵、邯宝热轧厂轧钢车间丁班作业长杨才举
他从初出校门的懵懂少年蜕变成指挥着公司生产线的作业长仅用了十年时间。这十年间,他凭借着自己的勤奋,在岗位上兢兢业业,认真踏实的把每一件事情都做到极致,在产线上释放青春能量,他就是公司标兵,邯宝热轧厂轧钢车间丁班作业长杨才举。
勤学苦练成长成才
年7月,刚刚走出校门的他便来到了邯宝热轧厂轧钢车间,他在被产线震撼的同时也暗下决心,“一定要干出个样来”。为了尽快掌握轧钢操作他跟着师傅在现场对轧机设备的每一个部位认真辨识,并结合到操作画面上,一遍遍地翻阅操作规程和技术规程。工作中多看多问、勤背勤记,就连下班回到宿舍都要查阅资料到深夜。凭借着他的勤奋和上进,只用了不到两年的时间,他的操作技术有了质的飞跃,从一名操作“小白”成为了生产线上最核心的精轧主操。
随着品种钢上量和薄规格产品拓展,他也不断在学习与研究,在每次薄规格轧制后进行总结与分析,成功的关键点,失败的原因点,一一记录下来,多方请教,用心钻研,后总结出一套薄规格轧制法,并在实际操作中取得了非常好的效果,减少了轧制薄规格的甩尾次数,在同事们的配合下,所在班组率先实现整月轧制薄规格无甩尾,全部一次性轧制成的记录,保证了计划一次性通过率、产品质量和产量指标的完成。X70,X80、X等填补河北省空白的高级别管线钢全部出自他的操作。
善于总结攻关克难
随着公司产品结构的调整,邯宝热轧厂也先后开发了HCLAD+Z、HCYD+Z等一系列的高强合金钢、汽车板及家电板冷轧备料。在新品种试轧期间,不时出现堆钢和带钢尺寸不符的问题,严重干扰了生产节奏。为了尽快解决这个难题,杨才举悄悄的收集起每次轧制时的各项参数曲线,比对正常与异常单数,对不符合要求的参数及时反映给各专业技术人员进行调整,并积极研究解决方法。通过不断研究,他总结出了一套手动修改PCFC,调整弯辊、窜辊的操作方法,在实际应用中取得良好效果,并在车间其他班组进行推广,减少了生产新品种的堆钢次数,减少了质量问题,使一级品率达到99.21%,为公司增创效益。
粗精轧操作是整个产线上的核心岗位,为了切实优化各项指标,他成立了由本班组全体轧机人员参与的邯宝热轧厂首个班组QC小组,主动开展攻关。通过不懈的努力,切损由原来的0.61%提高到0.44%。板凸度由86.2%提高到90.26%,板平直度由78%提高到81.03%等等极大提高了成材率和成品卷的质量,为公司产品在市场的竞争力提供了保证。
严格管理带队争先
翻看年杨才举所带领的丁班业绩,不仅让人感叹。他带领的丁班是首个稳定掌握Mpa级别以上热轧高强钢稳定生产班组,先后承担完成了出口双抗管线钢X52MS、高强汽车厢体钢XT、制动鼓专用钢ZDG等10个新开发产品的首试和批量生产任务。这些成绩的取得,来源于他的严格管理。
作为邯宝热轧厂厂级标准化示范作业区,在推进标准化之初,他天天利用班前会大力宣传标准化的目的和意义。每天进行抽查考试,每旬一小考,每月一大考,促使丁班职工养成了人人爱学习,人人要学习的氛围,在该厂每月的标准化考试中,丁班11名职工获得满分。
为了提高作业率,他充分利用《TPM管理信息系统》和“关键质量设备功能管理台账”两个信息化平台,针对精轧机单个活套辊不转故障,表检报此类缺陷增加除鳞无效果时及时停车,避免批量出现;利用班中点检活套的转动情况和换辊停车时间进行人工盘转活套辊,确认活套转动正常。组织设备人员每日进行多次专业点检,并制定了一套完整的处理预案,有效避免氧化铁皮压入缺陷。