一．表面光洁度是表面粗糙度的旧标准;它们的对应关系:表面光洁度14级=Ra0.表面光洁度13级=Ra0.表面光洁度12级=Ra0.表面光洁度11级=Ra0.1表面光洁度10级=Ra0.2表面光洁度9级=Ra0.4表面光洁度8级=Ra0.8表面光洁度7级=Ra1.6表面光洁度6级=Ra3.2表面光洁度5级=Ra6.3表面光洁度4级=Ra12.5表面光洁度3级=Ra25表面光洁度2级=Ra50表面光洁度1级=Ra以上表面粗糙度单位均为μm,即微米=10^-6米。
表面光洁度是老标准的叫法，后来改叫表面粗糙度。
微米工业叫μ，1毫米=10丝，1丝=10μm。
二．标准编号：GB/T-标准名称：表面粗糙度——参数及其数值如下：1、一般车床的加工精度可达IT8～IT7，表面粗糙度为Ra25～Ra1.6.2、钻床用于钻孔加工精度可达IT13～IT11，表面粗糙度Ra80～Ra20；用于扩孔精度可达IT10，表面粗糙度Ra10～Ra5.；用于铰孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra5～ra1.25。3、铣床加工精度一般为IT9～IT8，表面粗糙度为Ra6.3～Ra1.6.4、刨床加工精度为IT9～IT8，表面粗糙度为Ra25～Ra1.6.5、磨床加工精度一般为IT6～IT5，表面粗糙度为Ra0.8～Ra0.1.
三．机械制图时我们标注的表面粗糙度是Ra还是Rz?Ra！
Ra是在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值
Rz是在取样长度内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和
Ry是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离为什么是Ra呢？是因为平均值好测量吧
四．表面粗糙度高低怎么分?比如1.6和3.2谁高差几级?还有通常图纸上技术要求写些什么内容?
表面粗糙度值越高,表面越粗糙。1.6比3.2的精度高一级。
常用的表面精糙度值有:0.、0.、0.05、0.1、0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50,单位微米.机械图纸上常有：形位公差和表面处理等内容.
1.6高一些，它的意思是“表面最高点与最低点的平均值差1.6μm”“3.2”是精车、精铣后的结果，只是精的效果不是非常好。“1.6”也可以在车、铣精加工中得到，只是稍微费事一些。“0.8”及以上的要求只能在磨床中得到，或者是特殊的化学处理中。据说现在国外通过精车、铣已经可以达到“0.4”的要求了。我们的差距非常大
五．不锈钢抛光粗糙度Ra=0.8um和目没有关系,要先后用用粒度60,80,,的砂纸或砂带进行抛光,其粗糙度可达Ra=0.8um
六．想知道一般的未经加工的热轧钢板表面粗糙度能达到多少。比如是12.5或25或6.3.....，和生产厂家有关系，国产的大约12.5，进口的可以到6.3
七.表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面∶
1）表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。
2）表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作讨程中间隙逐渐增大;对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。
3）表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
4）表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
5）表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
6）表面粗糙度影响零件的接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。
7）影响零件的测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。
此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。