中国江西网讯陈惠东、记者杨文超报道：方大萍安钢铁湘东轧钢厂通过加强管理、全方位对标、持续不断优化工艺，钢筋吨材电耗实现大幅下降，取得显著降本效果。
湘东轧钢厂以往生产φ22螺纹钢筋时，13#轧机电流为额定电流的80%、14#轧机电流为额定电流的50%，同样轧制速度同比φ18螺纹钢筋的电流偏大，造成吨材电耗偏高。同时，该厂在工艺检查时发现14#轧机电流相对偏大，14#轧辊孔型侧壁磨损异常。为降低电耗，该厂决定开展降低φ22螺纹钢筋电耗攻关，优化φ22钢筋轧制工艺，降低13#、14#轧机轧制负荷，至少降低电流10-20%。通过攻关，优化中轧各道次料型、改进14#轧制孔型，φ22螺纹钢筋生产吨材电耗逐步下降，今年上半年，φ22钢筋电耗比年平均水平下降1.36kwh/t，降低生产成本14.72万元。
自年推行精细化管理以来，湘东轧钢厂加强对单品种规格电耗分析，从细微处入手，对症下药，大力开展科技攻关和精细化管理，将能耗控制细化到每一个过程和每一个环节，挖掘点点滴滴的节能潜力。该厂钢筋电耗从年的60.49kwh/t降至年的50.64kwh/t，降幅16.28%。今年1-6月份，钢筋电耗已降至49.27kwh/t。