1.卷管操作工艺
卷管所需的材料主要是镀锌钢带。镀锌钢带要经过轧制、剪切、退火热处理及电镀锌等工序。镀锌钢带要符合一定的要求才能进行卷管操作。对镀锌钢带的要求一般有以下几点：
（1)钢带经轧制及剪切后退火热处理时，不允许出现并搭、撬弯及荷叶边等现象，也不允许出现过份氧化或热处理不足现象。
（2)钢带在电镀锌时不允许将边口刮毛或损伤，也不允许将钢带显著地拉弯或拉狭，但允许有轻微的拉弯和拉狭。一般在一米长度内拉奇（ΔH)不得超过30毫米。
宽度为4毫米及6毫米钢带拉狭Δb≤0.05毫米；宽度为7.15毫米及8.65毫米钢带拉狭Δb≤0.10毫米；宽度为9.5毫米以上钢带拉狭Δb≤0.15毫米。钢带拉弯和拉狭情况如图11-2所示。
包塑软管钢带拉升示意图图11-2镀锌钢带拉弯、拉狭示意图
（3)镀锌钢带的基体（即冷轧钢带）表面应平整，光滑，边缘应无毛刺及碎边。
（4)退火热处理及电镀锌以前冷轧钢带的尺寸及其公差应符合表11-2的要求。每
种钢带的卷管范围或每种软管应用何种规格的钢带来卷绕也如表11-2所示。
包塑软管钢带尺寸公差（5)钢带的镀锌层表面必须完整、光滑，不得有斑疤、水迹、锈蚀、脱锌及黑斑存在，
镀锌层厚度不得低于7微米。
（6)钢带应呈圆盘状态。每盘一般由1~2根钢带组成。每盘钢带应用镀锌钢带捆
扎牢固。钢带内圈直径为Φ~Φ毫米，外圈直径一般不大于毫米。
卷管所需的主要辅助材料为一般机械油。主要是卷管时用于润滑钢带，以防钢带在卷管时开裂。对机械油有两点要求：
（1)含水量越少越好，不允许含有酸或其它腐蚀金属的介质。
（2)在室温下不得粘稠及凝固（在夏季可采用45号机械油，在冬季可采用30号机械
油）。
卷管操作所需的设备及工具有以下几种：
（1)软管卷管机；（8)螺丝刀；
（2)软管盛管箱；（9)拉模（或称拆卸器）；
（3)游标卡尺；（10)油壶及油箱；
（4)活动扳手；（11)尖凿；
（5)鲤鱼钳或平口钳；（12)三角细油石；
（6)铁皮剪；（13)磁性千分表；
（7)手锤；（14)转速表。
卷管操作前，除对设备进行一般检查及润滑外，须特别注意以下三点：
（1)转筒转速必须调整到与软管转速相符。
（2)电磁制动器必须有效，如果失灵，不宜进行卷管操作。
（3)操作者双手不应有汗水或带有其他腐蚀金属的介质。
卷管操作工艺过程如下：
各工艺过程简要说明如下：
1.上科
（1)从卷管机料架上拿下料盘，旋去螺帽，打开料盘右盖。
（2)将一盘镀锌钢带装在料盘上，剪去捆扎的镀锌钢带。
（3)盖上料盘右盖，旋上螺帽，并将料盘放在卷管机料架上。
2.剪头
（1)从料盘上拉出钢带头子，剪成形。
（2)在剪头时应根据R导板安装情况，适当地可以左边多剪一点或右边多剪一点，
以保证钢带经轧辊轧制后能顺利进人R导板。钢带在R导板上面穿出轧轮时，则钢带右面多剪一点，呈入形。钢带在R导板下面穿出轧轮时，则钢带左面多剪一点，呈入形。
3.穿头
（1)将钢带穿过挡油夹头。
（2)将钢带自挡油夹头中拉出约20厘米长。
4.送料
（1)松开进口导板盖上的压紧螺帽。
（2)将钢带塞入进口导板，轻轻推入轧辊底部。
（3)用鲤鱼钳夹住钢带，步动轧辊，将钢带送入轧辊。
（4)钢带被轧辊咬住，进入R导板后，轻轻旋紧进口导板盖上的压紧螺帽。
（5)放正挡油夹头，并将钢带压入油池，浸没油中。
5.轧型
（1)步动轧辊，钢带被轧成形。
（2)继续步动轧辊，使U形穿出R导板，送到成型头的左右下滚轮上。
6.卷管
（1)将送出过多的L形钢带剪去。
（2)旋动中心滚轮调整螺帽，使中心滚轮向L几形钢带压下去，并使中心滚轮压到一定位置。
（3)用鲤鱼钳将翘起的Ln形钢带向转简方向弯过去。
（4)步动轧辊，使形钢带在中间滚轮与左右下滚轮之间卷出1~3圈螺旋形。
（5)扣上齿口，压下成型脚。
（6)用手按住成型脚，步动轧辊，卷出5~10节软管。
（7)修整软管头部，按表11-1要求检查软管内外径、节距、撑力弹性及表面质量。
（8)卷出的软管用手引入定位圈，并使软管与转筒筒壁相接触，实现自动收集。
7.停车
（1)当钢带末端即将进入油池时，关闭卷管机，使轧辊与转筒同时停止运转，剩余钢带采用步动办法卷出。
（2)旋动中心滚轮调整螺帽，使中心滚轮升起（小规格的软管还须松开成型脚）。
（3)用手及鲤鱼钳把软管从成型头及R导板中拉出。
（4)修整软管头部，并检查软管内外径、节距、撑力弹性及表面质量。
（5)将整根软管从转筒中取出，放入软管盛管箱内待检验。
（6)换上另一根钢带（或另一盘钢带），重复进行上述卷管操作。
8.检验及入库
（1)成品检验由车间检验员按标准要求逐根进行检验。
（2)合格的软管运到包装间量尺、填单、装箱、入库。