轧辊堆焊设备选用双液压卡盘方式，床脚可移动的；配置双工序、双主轴推动，可以同时堆焊双辊，也可以单机版头或双发动机同时堆焊单辊。主轴轴承小轿车推动选用交流伺服电机、发动机调节前后左右走动选用直线模组，确保机械精度，焊后辊面平面度好。可以根据焊接工艺标准随意设置工作电压、送丝速度。触摸显示屏与PLC紧密结合，能够人力预设角速度和焊缝总宽等焊接主要参数，可以根据辊孔径和辊身长短调节理想的转速和焊缝撘接量。
基本配置：焊接开关电源、汽动或液压传动系统，堆焊机器设备主机架、堆焊开关电源、数控机床。
可选配置：晃动堆焊器、助焊剂回收设备、单电源的多开关电源、加温和淬火设备。
使用范围：炼钢厂、化工厂等热轧带钢、轧钢辊、挤压辊的堆焊修补。
轧辊堆焊设备工作流程：
1.将铸件装至定位工装,在人工方法下调节焊机调节与上下，使焊机指向起点焊。
2.在触摸显示屏挑选堆焊工艺方法，并安装该工艺技术焊接主要参数，调节适宜的焊接电流和电压。
3.转换至全自动方法，在产品工件夹持后，按启动键，堆焊程序流程会自动起弧，运行产品工件，开启堆焊晃动，依照设置的速率、堆焊总宽堆焊叠加层数等主要参数自动执行。
4.堆焊结束后，程序流程全自动终止各姿势。焊接环节中，助焊剂进行筛选和回收利用。
5.挪走产品工件，等候下一次循环系统，若堆焊加工工艺同样，调节焊机指向焊接，再度按运行就可以反复一样焊接。
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