导读
今年以来，世界经济复苏动力不足，国内经济下行压力还在加大，钢铁行业进入微利时代，企业经营在盈亏平衡点上走钢丝，谁降本增效工作做得好，谁就能生存，谁把成本控制得好，谁活得就相对潇洒一些。为此，降本增效工作成为贯穿企业整年的重点工作。在这种情况下，公司各单位、分厂、板块纷纷响应公司要求，在降本增效工作上下足了功夫，并取得不错的成绩！
晒一晒各单位的降本增效成果，小编带你去逛逛！
今天出场的是轧钢总厂。今年截至目前，轧钢总厂降本增效达.6万余元，实现了吨钢降本6.9元的好成绩，并已连续9个月超额完成公司下达的降本任务目标。能取得这样的成绩，秘诀是啥呢？且看他们晒出的以下指标~一、稳定提高棒材螺纹钢负偏差指标
今年，轧钢总厂棒材螺纹钢负偏差较去年有大幅提升，与去年相比，增加效益约万余元，实现吨钢降本1.49元。主要采取的措施有：
1、通过岗位绩效比拼来提高员工积极性；
2、通过专项攻关提高每米负偏差合格率，稳步提升棒材负偏差；
3、通过对标，积极与相关部门沟通协调，及时调整部分规格负偏差的内控标准，提升负偏差指标。二、稳步提高成材率
今年轧钢总厂综合成材率较去年有明显提升，为公司增加效益.7万余元，实现吨钢降本1.16元。主要采取的措施有：
1、减少冒料、切废：年万吨冒料1.1次，在年万吨冒料1.24次的基础上，下降了0.14次/万吨。
2、减少头、尾剪切量：中高碳线材通过头部全程穿水及调节小规格头、尾不冷段长度，减少了成品线材头、尾剪切量；通过自动化控制，提高剪切精度，通过减少剪切震动，稳定切头、切尾长度，提高成材率。
3、与炼钢建立反馈机制：实现定重轧制，减少了φ18mm以上大规格切头及乱尺，成材率显著提升。三、动力费用大幅下降
今年1-11月份，轧钢总厂动力费用成本较年下降万元，实现吨钢降本2.88元。主要采取的措施有：
1、运用智能电网数据以及EMS数据汇总，横向进行对比，减少电耗。通过对比找出电流大的设备，然后再进行检测、论证，并通过调整钢温、电机电流、频率等措施，有效降低动力费用。
2、通过优化生产工艺，提高单位时间内的产量，降低电耗。
在钢铁行业遭遇寒冬之际，轧钢总厂根据公司的总体安排和部署，不等不靠，着力于技术创新与改造，积极为公司拓展利润空间。通过多次的对标、挖潜，组织制定专项攻关，从而为实现超额完成降本增效目标奠定了坚实的基础。预览时标签不可点收录于合集#个上一篇下一篇
转载请注明：http://www.aierlanlan.com/grrz/860.html
