带钢厂顺利复产后，“节能降耗”工作在各个岗位正如火如荼地进行着。厂长常树德要求广大干部职工抓住检修后的有利时机，勇于在当前的各项工作中找到“降本增效”的突破口，向降本要效益。生产一线领导员工积极行动、主动作为，从产品成材率、能源控制、设备维护管理等方面下功夫，使节能降耗工作真正有效果、有突破。
一、提高产品成材率。生产车间首先从坯料的成材率入手，并当作节能降耗的“重中之重”。为了确保每一根坯料的成材率，着重做好以下几方面：1、提高轧钢工的操作技能和责任心，做好轧机的调试、调整，杜绝操作事故，确保换辊一次成功，使生产稳定顺行；2、提高设备运转率，减少设备事故，要求电工、维修工加强对设备的点巡检，发现问题及时处理，使设备隐患消失在萌芽状态；3、减少钢卷切头，提高单卷重，在外观质量允许的前提下对割尾处进行适当修剪，提高成材率；4、在热送坯料充足的情况下，合理安排排产计划，保产量最大化。
二、加强能源控制。能源控制的两大项指标分别是电耗和煤耗，车间为了节约电耗紧盯细节，除明确了日常的照明开关时间、设备启停时间、降温风机的开启及各操作室空调温度要求外，还要求减少设备的空运转，每次高于5分钟以上的停机，都要将大型设备进行停机断电，降低电耗，做到开源节流；在煤耗控制上，要求烧火工根据不同型号的坯料，不同规格的产品保证预热段燃料的分配，严格按照预热段既定参数运行，制定合理的加热升温曲线，每组坯料都有相对应的轧制节奏，调整好空燃比，降低煤气消耗。
三、设备维修管理。备件成本控制更是实行能自己制作或者修复的坚决不领新的。像备件的维修，更换下来的轴承、轧辊能二次利用的要二次利用，能增加使用周期的通过小改小革提升备件使用周期。同时坚决杜绝各个机件的跑、冒、滴、漏现象。
四、树立降耗意识。树立全员节能降耗的意识，通过对成本控制的学习和一些降本增效事例对全员进行培训，通过事例，举一反三，号召大家提出节能降耗的“金点子”；并将降本指标进行细化分解，落实到班组和个人。通过“降本增效”劳动竞赛，对于做出成绩的实施奖励，对于违规造成损失的进行考核，树立节能降耗人人有责的思想。从节约一根焊条、一颗螺丝做起，发扬节俭作风，反对铺张浪费。
节能降耗工作，在带钢厂的各个工序、各个岗位已经全面展开。全员参与，从小处着手也可以聚沙成塔，全体带钢人用实际行动打响新一轮的“降本增效”攻坚战。（轧钢总厂张素杰）
编辑：纪爽
初审：张国萍
复审：李勇
终审：霍志国
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