连铸连轧厂积极贯彻落实公司《标准化作业持证上岗培训》工作要求,创新性在工艺、设备和辅助三类车间、不同岗位采用不同的培训方式,同时丰富培训内容,确保培训计划得到有效落实、职工标准化操作、维护技能水平有效提升,为坚定不移走产品升级、产业高端路线,努力增品种、提品质提供了强有力的人才支撑。
该厂结合连铸、轧钢、精整三个工艺车间生产节奏快、操作技能要求高的特点,实施“一抓二教”的培训模式。首先,抓住该厂职工谢东伟、刘蒙、杨学雨等国家、集团和公司“两赛”状元的技术带头优势,由他们承包CSP产线岗位的标准化培训。技术状元们利用班前会,对整个班组实施以“标准化规程、事故案例讲座、岗位内容描述”为主要内容的整体教;遵循“听不如看、看不如做”的培训原则,把课堂和学习资料搬到操作台、值班室,在班中随时进行“产品操作要点内容背诵抽查、手指口述、岗位练兵”为重点的现场教,双路并进迅速提升职工标准化操作技能水平。上半年,外发品种钢中高端比例累计达到81.45%,创历史最好水平。
该厂维修设备车间结合备件紧张、精度要求高、维修工作难度大的实际情况,采用技术主管与职工“结对子”和将“设备标准化维护承包”与奖金奖励考核相结合制度,大力开展设备点检维护、给油脂、事故隐患整改等标准化培训,使得该车间职工点检维护、设备管理水平大幅提高,还激发出了他们攻克设备技术难题的热情。今年以来,该车间职工提出《轧机除鳞机集管改进》等合理化建议34项,设备完好率同比提高了1.1个百分点,为稳定高效生产提供了良好的设备保障。
该厂辅助车间坚持每个班前进行标准化作业培训,确保每一班组都实现天车操作标准化。通过规范卷数统计方法、修正了分区数据等措施大大减少了钢卷吊伤、钢卷摆放不正等问题。天车设备维护人员坚持做到%标准化培训、%按标准点检设备,比如检查电动夹钳的自动退位和加紧与起升联锁功能等,确保设备稳定运行。成品库人员严格钢卷钢卷库信息化标准化管理,使得钢卷定位的准确率达到95%以上,极大的提高了发运效率。