即日，从大连特钢第二轧钢厂手艺品质处得悉：一季度，该厂经过优化台车炉和辊底炉做战的临盆工艺，降本增效达18.7万元。
本年以来，第二轧钢厂深入贯彻落实公司降本增效的劳动请求，连接深入开展降本节支、挖潜增效运动。该厂手艺品质处中心从优化工艺动手，进一步深挖主体做战的降本增效潜力。工艺降成本方法执行一个月以来，不光大大低落了动力损耗，再有用提升了临盆率。
台车炉和辊底炉是该厂模具钢车间热解决的要紧做战，也是该厂动力损耗较大的处所。因而，该厂手艺品质条线下手从热解决工艺方面思考低落成本，他们经过各样检讨和实验方式，在保证产物品质的前提下对工艺举行了优化。
模具钢车间现有三台要紧用于坯料退火的台车炉，往常坯料退火的保温时候是14h，这要紧由于煤气品质欠安，因而才经过拉长退火保温时候，来保证坯料平均透烧。年尾，台车炉举行了自然气的改革，改革后现实退火温度趋向与设定温度基础一致，为低落临盆成本，该厂手艺人员思考能否能够经过缩小保温时候，以节减自然气的损耗。在自然气改革后，手艺人员经过托偶实验确认了台车炉的功能知足请求，紧接着在本年年终草拟了实验蓄意，来缩小坯料退火时候。经过一季度约吨坯料的实验，退火保温时候由平昔的14h缩小至10h，并且对坯料品质没有影响。缩小保温时候后，不光俭约自然气损耗，并且提升了临盆效率。据统计，一季度，俭约自然气花费达9.1万元，估计终年俭约自然气花费可达33万元。
其它，模具钢车间的四台辊底炉主假如用做制品退火（回火），其加热方法是电加热。依照安设厂家的请求，该做战屡屡点炉前都须要烘炉，烘炉时候起码24h，以保证炉内温度平均无水汽。然而烘炉时候长就须要损耗洪量电，增添成本。因而，该厂手艺人员又把降本增效的目力瞄向了这四台辊底炉。他们依照现有产物的准则请求，经过实验跟踪检讨后果，再依照托偶实验后果考证，在保证产物品质的前提下缩小烘炉时候。经过现实临盆考证，烘炉时候由平昔的24h缩小至8h。此举一季度为分厂降成本9.6万元，终年可降成本约38万元。
该厂工艺降成本方法执行三个月以来，不光大大低落了动力损耗，再有用提升了临盆率。下一步，该厂手艺品质处将进一步深挖降本增效潜力，为分厂临盆筹备稳步进展供应有力支柱。
预览时标签不行点收录于合集#个