一季度以来，轧钢事业部小棒生产线生产方坯，连续突破单班最高产量，其中3月1日生产甲班单班产量达到.32吨，3月3日生产乙班夜班产材.24吨，连续三班突破历史记录。
自轧钢事业部成立以来，事业部班子以“创新驱动、技术领先”为抓手，以“质量过程管控和设备保障运行”为核心，以“完成突破公司各项经营指标”为目标，有力地推进安全、质量、设备、生产运行管控体系。首先事业部制定了《轧钢事业部经济责任制》，每月将安全、体系、产量、质量、设备包机、热停、周期完成率等指标逐一细化分解到工段科室，做到“事有人管，责有人负”，并通过不断的客观评价，刚性考核，促使各管控点工作取得实效。其次通过劳动竞赛、技术比武等方式，激励班组职工工作干劲，不断提高职工凝聚力和执行力。同时，设备室对轧线部分辊道速度和轧机的轧制速度进行工艺优化，提高轧制速度，解决了加热炉出钢速度慢的不足。在此基础上优化各工序生产流程，提升坯料出钢节奏，由原来的76秒每支提升到65秒每支，并优化加热炉步距，提升产能。
除此之外，轧钢事业部各作业区以“体系建设”为契机，全面分解事业部下达各项经营指标到班组，梳理各个管控点控制要点，以保障安全生产、产品质量、设备安全高效运行为前提，严密组织每班次生产产材。与此同时，扎实推进班组自主管理，要求各班组的“持续改进为核心”的工作思路，严格交接班以及班前、班后会制度，日分析、日评价、日考核，发现问题及时解决。班前会上，将安全注意事项、班计划、设备包机、“质量信息导入”、工作详细分解落实到每个职工；班后会上，对当班的工作质量进行客观的分析、评价以及考核。班组自主管理的持续改进，使班组长管理能力得到了明显的提升，职工的操控水平也有了逐步的提高。
下一步，轧钢事业部将在二季度组织各班组、各岗位对工作标准和岗位要求开始质量自查、自纠，以问题为导向开展自清、完善、提升，为后续生产保驾护航。
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