新湖南客户端记者王铭俊秦慧英戴钺
坐在舒适的空调房内，工程师远程操控天车磁盘，便可将废钢区内的废钢吸起、运送、进行废钢煤炉重造；只要戴上AR智能双目眼镜，远在德国、奥地利技术专家，便能远程指导现场设备装配……9月22日，由中央网信办组织的“中部崛起势正劲”网络主题活动走进湘钢五米宽厚板厂“智慧中心”，体验“5G+智慧工厂”升级下的黑科技。目前，通过“5G+智慧工厂”改造，华菱湘钢整体生产效率已提升30%。
五米宽厚板厂智慧中心占地面积约平方米，紧扣“系统推进智慧工厂建设，助推企业高质量发展”的指导思想，以整合生产工序，优化工艺流程，提升本质安全，变革组织管理为目标，实现连铸、轧钢、精整等多个工序的智慧集中控制。
记者在现场看到，由“操控端+5G网络+天车”组成的智慧天车，大大改善了工人长期处于高温、粉尘、噪音等不利于身心健康的高危工作环境。工程师坐在远程操控椅上，就可操控炼钢区废钢跨天车，下达更精准的动作指令，进行卸车、吊运装槽、配合检修等作业。此外，通过部署基于5G机器视觉的OCR编码识别系统，能高精准的自动辨别钢板编码，不仅能避免由于错号导致的后续问题，还能降低人员疲劳度。同时，AR国际远程装配应用的部署，解决了疫情期间国外技术人员无法上门进行设备安装调试的问题。
智慧中心通过合理规划上下游工序的岗位融合，既精简了岗位又实现了不同工序之间的信息共享和高效协同，采用先进的网络传输和远程操控技术，打造了智慧、安全、绿色、高效的炼钢、轧制数字可视化生产线。
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