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一直以来，为贯彻落实吉林鑫达钢铁有限公司降本增效工作要求，轧钢厂不断进行技术革新，积极开展修旧利废和自主维修工作，力争把成本控制到最低标准，同时把降本增效任务分解到班组、个人，促使全体员工人人重视，自觉参与，为降本增效献计献策。轧钢厂车间联合各班组不定期对车间内所有设备进行检查，切实做好设备的日常预防性强制检修维护工作，班组做好日常的设备点检，并将设备明确到每个人，保证人人负责一台设备，使设备能够充分应对眼前的生产节奏，对存在问题的设备及时维修，确保生产工作有序进行。
轧钢后区对二线集卷小车升降架轴承座进行技术改造，未改造前，四口轴承座经常断裂破碎，每周更换一次，严重影响正常生产。改造后，将原有的轴承座加包铁板固定，减少振动力，既降低了成本，也为生产腾出了时间；粗中轧轧辊轴承改造，粗轧辊内经轴承配合小，经常出现内套、磨损严重、烧轴承现象，诱发断辊事故，平均使用期7天左右，改造后，轴承过盈配合，平均使用周期提高了25天，大大降低了成本，提高了工作效率。
轧区维修段修复卡断剪两台、万向轴五根、扁套七根，共节约资金约十余万元；炉区工段对北段废旧轧辊、阀门进行挑选修复，二次利用，其中修复轧辊11根、快排阀8个，各种阀门备件多个，节约资金约十余万元。
轧钢厂对液压油缸进行拆装工作，由于各种液压油缸结构和大小不尽相同，拆卸顺序也稍有不同，油缸拆卸后要认真检查，以确保哪些零件可以继续使用，哪些零件可以修理后再用，哪些零件必须更换，通过节能降耗修旧利废，为公司节约万余元资金。
自主维修不仅节约了更换、维修的费用，增强了员工自主维修、控制成本的意识，更重要的是争取了更多的时间，为高效生产打下坚实的基础。通过停机检修，避免了设备无负荷空运转，降低了设备磨损，又节约电耗，其次，降低高炉煤气和焦炉煤气的用量，从而节约了煤气消耗及钢坯的烧损率，再次统筹安排检查时间，需要检修或更换的小部件，利用停车时间进行更换，避免再次停车处理，减少了停车次数，缩短了停车时间，同时也增加了轧钢时间，提高了完成率，达到了生产效益最大化，通过一次停机检修，做到了停车检修与降本增效的最佳结合。
降本增效，注定是企业的一项长期工作，要抓紧一切降本增效的机会，在开源节流基础上，优化成本结构，实现目标成本管理和控制，提高企业经济效益，用最少的资源创造最大的价值，是企业当下最好的选择。轧钢厂通过一点一滴的挖潜，提升降本增效管理水平，打赢了一个又一个降本攻坚战，写就了一篇又一篇降本大文章！-END-作者：刘荣春校审：杨笑影以上文字、图片版权归河北鑫达集团所有预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇