年12月，苏钢集团轧钢厂探索新工艺，成功批量轧制15米长方钢，为今后拓展外加工业务打下良好基础，为公司产品升级改造提供了有力支撑。
转变思维，勇于突破自我
年，为拓展轧钢新业务，轧钢厂领导班子会同技术经营部等部门，发挥技术人员与生产骨干团队协作的精神，通过努力与外方达成一些合作方案，客户同意逐步开展长方钢试轧工作。
“15米长度大规格方钢国内很少，轧制难度非常大，我们工装也不匹配......”在轧制方面一系列亟待解决的难题面前，轧钢厂转变思维，下定决心突破自我，针对工艺生产中可能出现的扭曲、弯曲、开裂等问题，多次组织相关部门展开讨论，以提前做好策划，保证生产轧制过程及产品质量稳定。
不断推进，生产与实验结合
自6月份以来，轧钢厂积极策划技术方案，研讨可行性；多条线开展前期准备工作，对轧制长方钢所需的轧辊开孔和相应配套的工艺备件做好准备，并提前开展了如冷床联动等设备的调试运行。
由简入难，6月、8月，轧钢厂分别组织了试轧工作，确认轧制是否可行。为了避免影响其他订单的生产，试轧工作多次都是深夜或凌晨进行，但轧钢干部员工都满怀激情的全程跟踪，以快速发现和解决可能出现的各种问题。试轧后轧钢团队根据轧制过程中出现的问题，优化方案，改进工艺，完善设备，逐项制定整改措施，并落实责任人。
志不求易者成，事不避难者进
11月中旬客户意向下订单，轧钢厂面临巨大压力，因新钢种、新规格，特别是从未生产过的高磷高硫钢种，给轧制生产带来了新的挑战。12月，在公司领导的支持下，在技术经营部的配合下，正式承接客户大规格长方钢千吨以上订单。由于规格长度和钢种均为首次轧制生产，为确保生产，轧钢厂负责人及时要求再次会同生产技术单位组织沟通会，针对可能出现的过钢异常、轧制开裂、划伤、弯曲、定尺及尺寸控制等多个问题反复论证，确定最终工艺。为确保质量，减少可能出现的损失，把风险降到最低，正式生产分两批次进行15米长方钢的轧制。
韧劲、狠劲、拼劲，苏钢人逆风而上
轧钢厂全体人员不畏冬夜严寒及时跟踪生产。在现场，跟班人员实时确认温度、尺寸等工艺执行，针对出现的各类问题，及时分析原因并快速处置。轧钢厂全体积极工作，密切配合，提高了轧制效率，也保证了轧制质量和人员设备安全。
本批次轧制产品作为出口产品，具有更高的质量要求和交货标准，轧钢厂高度重视精整工作。轧钢厂立足自身，重新搭建了堆放与精整修磨平台，改造并优化了行车安装吸盘，制作专属工具，解决了长方钢翻身检查、精整问题。在精整修磨过程中，轧钢厂上下充分发挥了团结苦干的精神，积极投入精整打磨工作，在短时间内完成了长方钢的精整修磨，顺利交货。
取得实效，降本创效双提升
此次轧制超千吨共约支大规格的长方钢，经检验，产品表面质量、尺寸精度及性能全部符合标准。此次成功轧制，不仅降低了生产成本，也进一步拓宽了公司产品结构，为扩大市场占有率提供了有力支撑，为新年，新订单开了好彩头！