极目新闻记者刘冬莉
通讯员程刚罗奕诗
9月28日清晨5时14分，朝阳未到，喜报先临。条材厂CSP产线在不依赖外方独有技术的情况下，运用自主创新的极薄材轧制技术，成功轧制厚度为0.8mm的极薄材，一举突破技术壁垒。
“太不容易了，这是团队的胜利，向祖国生日献礼！”谈及0.8mm极薄材生产，CSP薄材技能大师李波难掩内心的激动，“大家憋着一口气，就是要挑战技术禁区，用我们自己的技术回应外方专家的‘无能为力’。”
从“卡脖子”到“捅破天”，从技术依赖到技术首创，是武钢有限加快技术创新，强化技术引领的结果；也是条材厂坚持以技术为先导、设备为保障、管理为驱动的结晶。
据介绍，CSP是宝钢股份唯一一条集炼钢、连铸、轧钢“三位一体”的短流程生产线，从铁水入场到轧制成材只需两个半小时即可完成，是高效、低耗、节能的代表，具有显著社会效益和经济效益。而FGC（动态变规格控制技术），是CSP轧制0.8mm极薄材不可或缺的关键技术。这项技术能确保CSP单块轧制时，将厚板坯逐渐轧制成薄材带钢，最终达到0.8mm的目标厚度。这项技术属于外国公司独有，其技术核心牢牢被外方掌控。业内有这样一种说法：没有FGC技术，CSP就干不了0.8mm的极薄材。
此前，武钢CSP也轧制过0.8mm极薄材，但都是基于外方的这项技术之上。“被人牵着鼻子走的滋味不好受。”李波对此深有感触。
9月中旬，CSP设备年修复产后，该公司中方技术人员的调试结果始终不理想，外方技术专家受国外疫情影响又无法到中国提供技术指导，远程诊断后表示“无能为力”。原本想通过轧制0.8mm极薄材来检验设备检修质量的计划眼看就要泡汤。
“没有条件就自己创造条件。”CSP技术团队另辟蹊径，提出自主创新一套极薄材轧制的新技术，打破对“洋技术”的依赖。
底气来自于实力。CSP团队成员认真分析生产结构、轧辊状态、设备条件，通过调整轧制负荷、通板速度等关键工艺参数，抓准窗口时机，运用首创技术实现了0.8mm极薄材成功轧制。
“武钢CSP自主创新的极薄材轧制技术比FGC更先进。”李波介绍，FGC有一个缺点，就是厚板坯轧薄成0.8mm的极薄材，需要米的过渡过程。“也就是说，这一开始的米的薄材达不到0.8mm厚度，属于轧制过程中的钢材损耗，俗称‘带出品’。”据介绍，武钢CSP自主创新的极薄材轧制技术省略了逐渐轧薄的过渡过程，整卷钢从头到尾都是0.8mm，避免了带出品的产生。
更多精彩资讯请在应用市场下载“极目新闻”客户端，未经授权请勿转载，欢迎提供新闻线索，一经采纳即付报酬。