轧钢厂将提升热装指标作为贯彻落实宝武碳达峰碳中和要求的具体举措，狠抓热装率提升攻关，并取得了明显成效。在各级领导、上级部门、炼钢工序的大力支持下，4月份，轧钢厂棒材线热装率实绩90.60％，带钢线热送热装率实绩90.62%，双线刷新历史纪录，多项指标优于公司考核目标。
谋定快动崇尚实干
向温度要效益，轧钢厂充分挖掘热装率提升对能源介质消耗的削减贡献，成立了由厂领导牵头、技术骨干成员组成的专项攻关小组，制定《提高带钢线热装热送率专项攻关方案》，围绕热送率≥87%的目标全面展开专项攻关，并纳入“一人一表”严格考核，形成以“热装”为核心整体作战的能力和效率，在全工序协同能力上持续聚力，通过同工序对标找差深度挖潜，在生产节奏高效率上持续用力。公司先后组织轧钢厂技术人员到仙福、汇钢、玉昆等优秀民企对标，找差距，补短板。领导带头分组值守，出班人员顶岗补充人员紧缺岗位，大家用实际行动完成了4月产量目标，同样产量条件下，与年相比，吨钢煤气消耗降低约4m3，吨钢电耗降低约3KWh，交出了一份优异的答卷。
高效协同撸袖快干
四方发力，打好组合拳。一是在制造管理部的高效协调下，优化排产计划，轧钢工序与炼钢工序双边互促支撑，尽力做到浇、轧匹配。二是加强沟通协调，全过程写实，炼钢工序铸坯情况即时进行信息输机传递，异常情况即时响应，确保热送畅通无阻，努力实现轧钢工序高水平生产组织无缝衔接。三是协同质检站、炼钢工序对钢坯成分判定结果快速锁定，杜绝等待理化检验结果时间过长导致的热坯下线。四是轧钢厂内部精心组织生产，确保设备稳定运行，压缩工艺管控时间，努力实现与炼钢1号铸机浇铸同步，最大限度避免热坯下线。从炼钢到轧钢，每一位员工都积极寻求钢坯热送效率提升、低碳减排的最佳方案，让工序间的衔接环环相扣，系统打通了制约效率提升的堵点，全面提升热装热送率，为公司降本提效提供新动能。
争分夺秒“快快干”
专业技术人员进一步提升作业效率。一是对板坯在炉时间加热工艺进行优化，形成《带钢线加热炉炉温窄带化控制》方案并实施，按成品厚度分4个温度带控制，每个温度带炉温范围精确控制在10℃以内。板坯在炉时间从“争分”到“夺秒”，小步快跑持续发力。二是对收集区控制程序进行优化，冷剪机辊道提速2.5秒，完成一个剪切动作用时减少1秒，小举措削弱后道工序制约，促进轧线效率提升。轧钢厂全体员工克服了备件紧缺、人员紧缺等困难，连续作战，守牢网格化阵地，誓以“干、快干、快快干”的战斗精神，撸袖发力，奋战到底。
百尺竿头更近一步
奋斗正当时，行者方致远，成绩已成过去，行者永不止步！接下来，轧钢厂将继续以创造价值为核心，聚焦能耗削减、质量提升等重点工作，深入推进“专精特新”对标，将精益化管理、极致效益践行到底，全力以赴完成公司下达的各项工作任务！
编辑丨赵子萱校审丨徐明陶宇审核丨张佳平玉钢之歌扫码