年,方大萍安钢铁对标新钢、华菱、新抚钢等先进企业,找出差距,通过开展多层次、全方位的技术指标攻关,主要技术指标取得全面进步。
该公司针对炼铁、炼钢和轧钢工序的15项关键质量指标、7项关键技术指标、12项技术小指标进行攻关。通过攻关措施的落实、执行到位,有效促进了技术指标提升。
炼铁工序,烧结利用系数维持较好水平。
年烧结机利用系数1.t/㎡.h,在中钢协54家钢厂中排名第2;
高炉利用系数3.t/m3.d,在中钢协54家钢厂中排名第6,较上年提高0.t/m3.d;
高炉燃料结构大幅优化,“提煤降焦”技术攻关取得重大突破,喷煤比达到.81kg/t,比上年提高16.96kg/t,焦比下降16.21kg/t,燃料成本降低18.30元/吨,全年降本.27万元;高炉休风率比上年下降0.%。
炼钢工序方面,铁水比进一步降低,年铁水消耗.74kg/t,在中钢协52家钢厂中排名第2,比年下降1.90kg/t。通过持续优化成分设计和加强炼钢工艺控制,合金消耗明显降低,成本大幅节约,直螺合金料消耗较年下降1.48kg/t,盘螺合金料消耗较年下降1.30kg/t。
炼钢生产冶炼周期21.39分钟/炉,在中钢协53家钢厂中排名第1;炼钢废钢铁消耗在中钢协52家钢厂中排名第4。
轧钢工序方面,成材率在高位平台继续提升。年钢筋成材率.39%,在中钢协38家钢厂中排名第2,比年提高0.05个百分点。高线成材率99.09%,比年提高0.02个百分点,在中钢协33家钢厂中排名第3。
年,方大萍安钢铁各单位共开展小改小革活动项,投入资金约.80万元,创造直接经济效益超千万元,达到.28万元,发放奖励金额60.万元。
据介绍,年,萍安钢铁按照点、线、面全面展开的管理模式,以公司主抓重点项目,结合覆盖全生产线与单位全员参与的方式,全面铺开落实小改小革活动,依靠每一层级的能量,共同为企业降本增效、安全环保贡献力量。从小改小革涉及的内容看,个项目中,设备改造类项目1项、工艺类项目项、安全环保类项目项、软件开发类项目83项、其他10项。其中适应当前生产、现场管理及环保等要求的设备类改造项目占比达65.08%。
小改小革在生产中所发挥的作用不容“小”视。以安源炼钢厂3#转炉炉体吊挂改为球铰装置为例,该厂3#转炉原设计为炉体吊挂,吊挂内轴承加油极不方便,发生工艺事故又容易造成吊挂烧损,寿命短;且炉体吊挂属专利产品,价格贵。他们通过查找转炉托圈及炉壳装配图纸,将炉壳及炉体吊挂改造成球铰装置(炉体支承装置)。改造后,球铰装置满足生产要求,并节约大量资金,降低维修成本及人力,使用寿命由2年延长到6年以上。
像这样的小改小革,在该公司遍地开花。这些小改小革,从生产实际需求出发,凝结了广大员工的智慧和创造力,从优化工艺流程到减轻劳动强度,从降本增效到提高工作效率,一个个小技改、小发明、小攻关不断涌现、推广实施,为企业生产经营注入活力。
据此前报道,年以来,萍安钢铁克服疫情影响,深入推进精细化管理,积极开展降本攻坚,1-11月份铁、钢、材均超额完成生产计划。12月份,萍安钢铁广大干部员工继续保持良好精神状态,奋勇拼搏,向全年实现20亿元的利润目标发起冲刺。年年方大集团董事局方威主席建议,萍安钢铁连续三年每年盈利超过20亿元也可以与九江钢铁一样享受“方大轿车”特别奖励政策。