在今年钢铁行业进入寒冬期和疫情反复的双重影响下，给八钢公司的生产经营工作带来了严峻挑战。面对当前前所未有的压力与挑战以及市场竞争力不断加剧的形势下，不断稳定产品质量，降低制造过程的生产制造成本，以价廉物美的产品赢得市场，是企业持续发展的当务之急。
为此，八钢公司直面危机，强化管理，充分发挥“一总部多基地”的协同效益，认真梳理生产制造单元的各工序，优化工艺，在保证产品质量的前提下，实现产品的合金成本最优，通过合金替代，新材料应用，各单位以“超越自我，跑赢大盘”的指导思想，持续开展降本增效工作，最大限度的降低市场因素带来不利影响，经受住了疫情带来的考验，合金降本增效实现跑赢大盘。
年，八钢公司在全面分析年市场产品的质量和性能稳定性的基础上，结合现有的装备和产品，在制造单元进一步系统全面对标找差，认真研究分析，从成分优化、工艺流程优化，新材料应用，产品质量精度控制等方面再挖掘，精准降本，实现增效。合金是炼钢工序的重要原料，在炼钢过程中对产品质量起着关键作用，冶炼中根据钢种加入各种合金达到钢种性能和质量要求。由于合金价格较高，控制合金加入量，降低合金成本一直是八钢降低生产成本的重要举措之一。
今年以来，八钢公司制造管理部、采购中心、炼钢厂、轧钢厂等多家单位紧密协同，重点围绕合金降本制定措施，并在炼钢关键工序积极推进合金降本。在冶炼过程中，炼钢厂一方面加强过程管控，减少工艺事故，降低合金损耗，另一方面在技术降本上，炼钢厂根据不同的钢种，精准控制合金成分下限，进一步提碳降锰，提高转炉终点拉碳率。在轧钢工序，生产机组通过控轧、控冷等轧制工艺过程的精益管控，控制轧制性能波动，有效提高钢材产品的性能。通过多措并举，今年1至10月份，合金降本累计实现降本额余万元，完成年目标的%，实现了超越自我，跑赢大盘。
目前，八钢公司本着一切成本皆可降的宗旨，正在持续推进炼钢、轧钢工序的合金降本工作，建立碳的命中率和过程控制指标体系，通过对工艺设备的改造，实现“以碳代金、以水代金、以风代金、以温代金”的冶炼和轧制工艺过程控制水平和能力提升。同时八钢公司为进一步降低炼钢合金成本，结合冶炼中的合金要求，将各类合金按照供应方式、采购周期、运距，逐步推进合金零库存和低库存运行，以缩短合金周转时间，避免因合金价格波动造成生产成本升高，并建立合金性价比模型，最终实现生产成本最优。
（文：阙志华摄影：姚海山）