钢铁企业资源和能源密集，产生大量固体废弃物。近年来，国内外不少国家加大了对冶金工业固体废弃物研究开发力度。
我国的钢铁企业冶金流程主要集中于烧结一高炉一转炉一轧钢长流程生产，占钢铁总生产能力的70%以上。烧结粉尘产量8-15kg/吨、高炉粉尘20-30kg/吨、转炉粉尘8-20kg/吨、电炉粉尘10-20kg/吨。钢铁行业粉尘量大，有较好地利用价值。
除尘灰特征：
1、粒径小、比重轻，易飘散在大气中，严重污染环境；
2、含有较多低沸点金属，易于空气中氧反应，产生自燃；
3、含有碱金属易与水化合生成氢氧化物，具有腐蚀性。
除尘灰用途：
1、作为烧结、球团的配料
铁含量60%以上的除尘灰，锌含量低，可直接返烧结配料；也可造球。
优点：方法简单，处理成本低；缺点：影响烧结矿的产质量，有害元素仍在烧结内部循环。
2、除尘灰压块
热压块
利用粉尘的自燃特性将粉尘加热，利用其在高温下的塑性，经高压压球机压制成块，在氮气密封状态下冷却后输送到转炉，替代废钢或矿石。热压块生产需在高温和隔绝空气条件下进行，对设备和工艺控制要求高，一次性投资大、工艺条件苛刻难长期生产。
冷压块
在除尘灰、污泥中加入部分添加剂，混合粘结剂，通过冷固工艺制程转炉造渣剂压块，用于转炉造渣，改善脱磷效果，效率提高，化渣效果好，能起到防喷溅作用。
3、除尘灰压球
工艺：铁矿粉、除尘灰、污泥等含铁废弃物，添加适量粘结剂，经混碾机混合后，送压球机成球团。球团过烘干提高强度，进转底炉，随炉底转动。球团在炉内受辐射传热，在高温下还原15-20分钟完成金属化过程，还原生成的锌被气化。
当铁矿粉含铁品位在67%以上，采用转底炉直接还原工艺，产品为金属化球团供电炉使用；当矿粉含铁品位低于62%时，采用转底炉——熔分炉的熔融还原铁工艺，产品为铁水供炼钢使用。通常金属化率可达80%以上，金属化球团可作为高炉原料。
除尘灰还用于选矿回收、矿山采空区膏体充填材料等的用途，建杰小寇下次再介绍，想了解更多有关冶金粉体成型技术，请