年12月8日，新钢集团公司营业收入突破亿元大关，胜利完成省里对其提出的“转型升级冲千亿”目标任务。新钢由此成为我省第二家千亿级企业，经济效益位列全国90多家大中型钢铁企业前20位，大步挺进全国钢铁行业“第一方阵”。
新钢集团党委书记、董事长刘建荣告诉记者，这得益于新钢始终保持前瞻性战略定位，准确把握发展机遇，坚定不移壮大钢铁主业，深入推进企业改革，为公司发展赢得了先机。年，新钢将“三极新钢”发展理念与“数智新钢”重大战略相结合，推动公司转型升级迈向高质量发展。
实施精品战略，做强钢铁主业
生产车间内，一个厚2.3毫米、长米的钢带制成的钢圈，经过往返冷轧多次，变成厚0.2毫米、1万多米长的钢带圈。再经过连续退火机组的清洗、退火、涂绝缘层等工序后，钢带圈变得光亮如镜。
“这是电工钢成品，可应用于无人机、新能源汽车等领域。”新钢控股子公司新钢新材副总经理赵友明说，年，新钢新材生产高牌号电工钢26万吨，其他钢材83万吨，实现营业收入60亿元，比上年增长90%。
这是新钢高质量发展的一个缩影，与其实施的精品战略密不可分。
新钢全力做强做优钢铁主业，在总产量保持基本稳定的情况下，向提升产品质量、售价要效益，发挥公司产线多、品种丰富特点，将优势资源向利润高、效益好的产线集中，加大高技术、高品质、高附加值产品的研发生产和市场开拓力度。高建钢、容器板、汽车板等中高端产品比例达60%以上，尤其是生产效益最好的高品质电工钢年产能达76万吨。
年12月10日，新钢又传捷报——高品质稀土钢研发取得重大突破并实现批量化生产。这是新钢集团联合五家单位，历经两年时间，共同研发的我省重大科技专项，是新钢坚持精品战略结出的硕果。
随着该项目的研发成功，新钢将稀土应用到模具钢、耐磨钢、容器钢、桥梁钢、海洋工程用钢等8个中厚板产品的生产，并制订相应生产工艺规程，形成高品质稀土钢中厚板生产线和年产低氧高纯稀土金属吨生产线，将极大提高新钢的市场竞争力。
打造“数智新钢”，做优企业管理
年下半年，煤炭等原材料供应紧张、价格持续上涨，钢材市场大幅波动，新钢顺势提出“管理极简、规模极致、消耗极限”的发展理念，加快数字化转型，打造智慧工厂，拥抱数字时代变革。
以“三极”目标为指引，新钢全面推动“对标找差”工作，公司每个岗位职工都要走出去，到其他钢厂学习交流，拓宽眼界、打破思维定势，清楚自身与全国同行的差距，进而有了“观念的力量、变革的激情、执行的效率”。
走进综合料场主控室，一帧帧高清画面显示着料场的“一举一动”。
依托“综合料场数字孪生平台”，工作人员可在电脑前看到料场实时三维图像，如同戴上了VR眼镜，只需手指轻轻一点，就能在室内完成料场的取料、堆料。
新钢烧结厂原料车间专工何铭告诉记者，料场装有个摄像头，采用基础自动化及计算机智能化管控系统，可进行生产控制和自动化管理，真正实现了“用煤不见煤、用矿不见矿”的高标准清洁生产，智能化率从原来不到20%提升至%。
不久前，新钢与华为签订全面合作协议，合作打造“数智新钢”。新钢着力推动物联网、大数据、人工智能与钢铁生产深度融合，先后建成铁前集控中心、轧钢集控中心等，实现生产现场少人化、无人化和远程操控。
新钢出台系列改革措施，优化管理。推进“大部制、大厂制、大科室”改革，成立采购中心、营销中心、招标中心，对部门单位进行同业整合，减少二级单位7家、科室（车间）28个、班组个。对盈利能力差、发展潜力不足、经营风险大的子企业进行了清理。
建设绿色钢厂，做实环保项目
年7月，随着一声“开始点火”，新钢尘泥综合治理项目正式竣工启用。钢铁冶炼产生的污泥、转炉除尘灰、高炉重力灰等尘泥，经配料、强力混匀、压球后，进入转底炉进行还原处理，可将有害金属元素富集并提纯，变废为宝。
“运行至年底，共处理固废3万余吨，不仅实现固废零排放，减少了对环境的影响，还产生了不错的经济效益。”新钢环保科技有限公司党委书记黄峥嵘说，以往尘泥直接配入烧结原料中使用，不仅增加了能源消耗，其中的锌、铅等有害元素不断循环富集，还加剧了对高炉等设备的侵蚀，缩短了炉缸寿命，严重影响高炉稳定运行。
在抓经济效益的同时，新钢积极履行社会责任，高度重视环保工作。综合料场、高效发电、焦化、电炉等19个节能环保改造项目相继启动，涉及总投资67.1亿元，公司无组织排放已经减少80%以上。
目前，新钢正加快建设环保绩效A级企业，跟上国家提出的“碳达峰、碳中和”行动目标进度，深入推进绿色生态钢城建设，结合新余市工业旅游线路，建设新钢历史陈列馆，彰显钢城工业生态之美，让厂区变成景区。
厂是一座城，城是半座厂。厂内，22个“清洁工厂”建设项目正有序推进，一个“有温度、有人文、有关怀”的大家园正在营建，员工的获得感、幸福感和安全感不断增强；厂外，新钢与新余共同投资2.8亿元建设的袁河公园，让昔日渣山变公园，成为市民打卡休闲好去处，厂城融合奏响和谐乐章。
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